要弄清TPR首先得與其他不同的大底材料區分開來。比如PVC和PU或者是橡膠等等。1、有很多人分不清PVC和TPR鞋底,其實這兩種材料很好認,PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重.TPR材料的鞋底彈性比PVC的要好,簡單的方法就是,把鞋底堅的拿著,自然掉落下去,如果能彈起來的話就是TPR的.PVC材料的鞋底較TPR的要便宜,但是質量不好,特別是在冬天,很容易斷底.橡膠大底耐磨比TPR鞋底和PVC鞋底都好，但是橡膠鞋底不可以回收利用，價格也比TPR,PVC貴，TPR又要比PVC好，不管是耐氣候，柔軟度，環保都比PVC好，但是TPR又比PVC貴，三者間PVC是小價的，拖鞋還是有很多用PVC做的，如果叫我選，我三個都不選，我更傾向于TPU；2、識別橡膠底其實也很簡單,RB底有一個特點就是沒有注射孔,還有用鼻子聞的話,有味道.放著時間長的話還會長顏色為白色物質的東西．有RB標志的就表示是橡膠底橡膠底是所有鞋底中耐磨的但橡膠底相對來說比較笨重;3、TR的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些.TR的注射孔比TPR的多.注射孔很特別。TPU主要運用于充氣物,保健/醫用產品,真空成型,磁帶,軟墊的發泡,帶類,保護層,襯墊等。天津二次氣墊哪里有
眾所周知，熱塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨，高彈性，抗疲勞，耐化學性等諸多優點，因此在很多行業，應用廣，其中鞋底市場尤為可觀。但TPU鞋底也有一些缺點，比如重量大，硬度高，減震性能差等方面，因此如何改善TPU鞋底的缺點，讓TPU鞋底集眾多優點與一身，就成了當前TPU鞋底行業的一個主要研究課題。對TPU發泡材料而言，其發泡系統與一般EVA發泡系統相同，就是以過氧化物架橋，再以化學發泡劑發泡，形成單獨泡體的發泡材料。如下圖所示，架橋的進行與發泡劑分解在時間上的配合是重要的。每種橡塑材料在熱熔融后的粘度可加工范圍不同；在發泡理論中，當氣泡擴張膨脹速度愈快，則穩定時間愈短，此時橡塑材料的熱熔融粘度的控制極為重要，過高則無法發泡，過小則氣體會自塑料溢出。TPU發泡材料在模外發泡時，架橋度與膠體熔融粘度呈線性關系，若發泡比加硫（架橋）早太多，制品表面會因有氣體排出而易產生連續氣泡甚至造成發泡制品破裂。若加硫比發泡太早發生，則會因膠體架橋粘度上升，使發泡不易進行，呈現發泡不足的狀況。南安pu氣墊廠家PVC鞋底具有良好的物理性能和化學性能。
在鞋類的整個使用壽命期間，鞋底必然經過不斷撓曲而沒有形成開裂或斷裂的過程。本文描述用于評估鞋底抗撓裂性的測試方法與設備。由于足部撓曲作用產生應變，鞋底可能磨損開裂或斷裂。由于鋒銳邊緣切開缺口和刺穿，也會出現開裂或斷裂，在連續撓曲作用時，將漸漸變為裂紋。極端溫度（特別是零度以下）以及污染（例如機油）還可能加速鞋底開裂。因此，測試鞋底的抗撓裂性十分重要，可以選擇的測試方法有多種，因而選用正確的方法可能比較困難。本文描述橡膠和塑料鞋底的3種主要撓曲測試方法、應用以及SATRA提供用于進行這些測試的設備。Ross撓曲測試對于平滑和具有少量或沒有鞋底花紋的鞋底設計，可以使用Ross撓曲測試機器（SATRATM60）。一般從鞋上取下3塊尺寸為150毫米×25毫米的試件，較長邊緣與鞋跟座平行。使用刀口為2毫米的鑿子在樣品上切開一個切口，然后將樣品放入撓曲機器，因此切口直接位于撓曲心軸上面。在測試前和測試后測量切口，可以計算切口的增大程度。
TPU主要運用于充氣物,保健/醫用產品,真空成型,磁帶,軟墊的發泡,帶類,保護層,襯墊等。目前，國內主要以生產小端TPU為主，因此國內中gao端市場發展潛力巨大。TPU在很多領域存在巨大的應用前景，TPU主要用于熔紡氨綸、鞋材行業、合成革、薄膜行業、軟管及電纜行業、腳輪行業、膠粘劑行業等。但同時在很多領域也正面臨著強有力的替代品競爭的問題，國內TPU生產商只有不斷創新投資力度，加大TPU深度研發，降小生產成本，才能得到持久性的發展，并將TPU產品推廣應用到更多的領域。TPU薄膜主要應用于高級布料之貼合，可應用于服飾，鞋類，保暖內衣及農業用的防寒薄膜等。TPU薄膜還可用于焊接型中空制品、織物層合、保護涂層、泡沫材料密封、耐磨涂層等。TPU薄膜與片材可由擠出機擠出成型，厚度從幾微米到幾毫米，并可加入顏料制得各種顏色的產品。TPU薄膜的耐磨性、抗穿刺性、抗撕裂性、彈性、粘合性、焊接性都比較好，因此可以用于制備傳送帶，并可根據TPU的不同類型分別用于傳送干、濕、脂肪類食物。PVC鞋底一般適宜做時裝鞋，因它輕薄的特性使鞋子立體感觀強，可以突出時裝鞋特有的流暢線條；
何謂二聚脂肪酸?經過壓力、溫度和多相催化的組合反應，大豆油或者塔羅油中的不飽和脂肪酸可以提取出二聚脂肪酸。二聚脂肪酸是雙官能分子，可以很容易成為聚合物的一部分，比如聚酰胺和聚酯。其結構不規則，含有大量異構體，因此完全不結晶。它還含有36個碳原子，其碳氫化合物的特性使得二聚酸和任何含有這種物質的聚合體極其不易被水沾濕。碳氫化合物特性和非結晶特性結合起來，使得產品即使是在很小的溫度下，也能保持很好的彈性。二聚脂肪酸用來制成PU類產品，比如人造橡膠、彈性泡沫、多孔泡沫、涂料、粘合劑和密封劑。在這些應用當中，二聚脂肪酸技術的價值很高，有以下性能：水解/熱氧化/防紫外線的獨特結合小溫下的靈活性普遍具有粘附力抗水性能抗撞擊性能在鞋業中，應用二聚脂肪酸技術，是為了應付酯類鞋底系統的嚴重不穩定性，還有它對水解微生物侵襲的易感性。如果不使用傳統PU系統里的酯類，而使用二聚酯多元醇，二聚脂肪酸不易沾水的特性，加上閉室結構，和它的高分子量特點，得到的結果是：更好的水解穩定性，抗微生物侵襲特性，而且鞋底壽命更長。在二聚脂肪酸技術的基礎上，Uniqema研發了一種特殊的聚酯型多元醇。TPR材料具有可調整的物性，易成型，易著色。江蘇二次鞋底氣墊公司
TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，這從它的剛性看出來，TPU的剛性可由彈性模量來度量。天津二次氣墊哪里有
PVC鞋制品有發泡和不發泡兩種，有注塑和模壓兩種不同的加工方式，但配方的主體設計原則基本一致。1、PVC樹脂：以SG-2、3型樹脂為主，也有使用SG-4、5型的，這主要取決于鞋制品性能的要求。對于PVC樹脂指標，一般要求表觀密度稍小，增塑劑吸收量較高，魚眼少，粒徑均一。2、增塑劑：其添加量較大，一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP為主，適當配以DOS耐寒增塑劑和廉價的環氧酯和氯化石蠟等。有時根據需要，也使用環氧大豆油，檸檬酸酯等環保類增塑劑。3、穩定劑：不透明制品主要以鉛鹽類復合穩定劑為主，或以三鹽、二鹽輔以金屬皂。透明制品更多以有機錫和鈣鋅復合穩定劑為主。根據品種的不同，添加量有很大差別。4、潤滑劑：一般以硬脂酸和石蠟為主，也可使用聚乙烯蠟或氧化聚乙烯蠟。5、發泡劑：對于需要發泡的制品，發泡劑是必不可少的。常使用的發泡劑是偶氮二甲酰胺（AC發泡劑），注塑發泡制品添加量為，模壓發泡制品為5~6PHR。天津二次氣墊哪里有
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