了解TPU鞋底之前,我們先來認識一下什么是TPU材料。TPU全稱熱塑性聚氨酯彈性體(ThermoplasticPolyurethane),它是由二異氰酸酯和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應生成的線性高分子材料。TPU材料具有良好的彈性、韌性和黏結性,應用于耐磨損、耐柔曲性的部件上,尤其是小溫下的場合,如傳動聯合器等。喜歡踢球的朋友么相信對TPU鞋底并不陌生,但如果要比較有把握地判斷TPU鞋底的話,還是需要一些小竅門的。TPU的辨識方法:1、硬度高-只要你把集中不同材料的鞋底放在一塊,往地板上一砸,聲響比較大的便是我們要找的TPU鞋底啦;2、耐磨性好-把不同材料的鞋底都往粗糙的地板上磨蹭,記得要使勁,如果是EVA,橡膠,還是TPR鞋底,經過摩擦后在鞋底底部都會有明顯的損傷,唯獨TPU這種鞋底穩如泰山;3、機械強度高-你會發現,在比較劇烈的運動項目下TPU鞋底才發揮得更好,所以如果不是劇烈運動所需要的鞋子一般都不會是TPU材料做的鞋底,從而排除TPU材料的可能;PU是環保的材料，容易水解，但在正常干燥的環境中物性十分的好;上海tpu鞋底氣墊批發
為什么聚氨酯是制造鞋底的理想材料1、聚氨酯鞋底具有輕柔、保暖、耐油、耐曲撓、耐磨等特點，比橡膠耐磨6倍以上，可按使用要求在很寬范圍調節它的密度與硬度，可制成雙色（雙密度）的雙層鞋底，下底為微發泡的高耐磨工作表面，內底為穿著舒適的彈性泡沫。2、極輕，比重只0.3~0.8，比常用的鞋底材料輕很多，對要求耐沖擊、防穿孔的厚底鞋更合適,全世界安全防護鞋（勞保鞋）中15%采用聚氨酯（PU）鞋底。3、模具要求較小，制作方便投資節省（發泡時對模具壓力較小，只0.14~0.2Mpa）。4、成型方法簡單可，既可生產鞋底亦可生產連幫鞋，（PU底和各種面料的粘接力特強）品種及產量變化靈活，適合于現代工業生產。河南二次氣墊批發PU在輕便、耐磨、彈性、不斷底、防滑、防油、穿著舒適等方面更為突出;
普通系列(硬度60A-64D)適用于注射、擠出和吹塑成型的常規產品即泛指一般用途的TPU制品。這類制品需要的是TPU基本的物性要求:高的機械強度,好的成型性.在擠出成型中，即便成型時間很長，該系列牌號也不會出現結晶現象。主要應用包括腳輪、鞋跟、手把、按鈕、氣動管和波紋管等耐磨制品。快速成型系列(硬度60A-64D)該系列牌號是專門為運動鞋底開發的。它們具有紫外線保護功能同時滿足前列運動鞋制造商的嚴格要求。除此之外，這些牌號在注射成型時，還以快速成型、易脫模和較好的流動性著稱，令薄壁長流程制品的注射成型輕而易舉。食品級系列(硬度60A-64D)適合于吹塑和涂覆成型，同時可用于食品接觸用途的牌號。并可以提供“食品接觸”應用方面的詳盡資料。高透明系列(硬度60A-85A)該系列牌號都具有抗水解穩定性和特殊的紫外線保護性能超群。它們可以用于壁厚高達6毫米的透明注射制品成型。這些牌號還可以用于軟管、平擠薄膜和型材擠出成型。耐紫外線(黃變)系列(硬度70A-64D)在TPU的使用中,黃變無疑是令人頭疼的事情,尤其是高透明或白色的制品.
如此所得的發泡成品性能比較好。一般橡塑料的發泡成型法大致可分為：機械發泡法：機械發泡法是借助于機臺的強烈攪拌，使氣體均勻地混入橡塑料熔體中形成氣泡，此過程產生的氣泡容易消失，因此采用機械發泡時需加氣泡穩定劑。物理發泡法：借助于發泡劑在樹脂中物理狀態的改變，形成大量的氣泡。一般物理發泡劑可分為：惰性氣體系、小沸點液體系等，目前一般使用較多的是小沸點液體系物理發泡劑。化學發泡法：化學發泡劑受熱發生化學變化，從而分解并產生氣體，促使橡塑料聚合物發泡。性的化學發泡劑有偶氮化合物（ADCA、AZDN）、亞硝基化合物（Nitriso）、無機系化合物（碳酸氫鈉、碳酸鈉）與聯胺類（O、、）等，發泡劑可單獨或搭配使用。選用化學發泡劑時，應注意其適用于非結晶聚合物，發泡劑的分解溫度應比聚合物的流動溫度高出10℃左右。如果分解溫度高出聚合物太多，則可用活化劑（氧化鋅、尿素等）來降小發泡劑之分解溫度。對結晶型聚合物，發泡劑的分解溫度應比交聯劑的活化溫度高出10℃左右。分解溫度和發氣量是選用化學發泡劑的主要依據。傳統發泡加工的方式多為模壓成型（平板發泡），由于過程較為煩瑣，現階段已發展為注射發泡成型。TPR鞋底料是以SBS為基材混合而成的一種新型熱塑性彈性體的環保材料;
鞋底材料的蓬勃發展在過去約70年的時間里是一個戲劇化的過程。1、在20世紀30年代，鞋底材料只有皮革，皺紋薄橡皮板和木版。我們可以不把木板當成制鞋的正規材料，盡管有木底鞋存在-有趣的是，木底鞋卻讓人們重溫了常用材料匱乏的二戰時代。2、40年代硫化橡膠產生，戰后合成物質如苯乙烯-聚丁橡膠和樹脂橡膠開始發展。樹脂橡膠是一種很薄的板材，用它制作宮廷女鞋仍然很受歡迎。3、60年代聚氨酯、熱塑性物質如聚氯乙烯隨之而來。4、70年代熱塑性橡膠和熱塑性聚氨酯投入使用。5、80年代又增添了EVA。6、90年產出了硫化橡膠。鞋底材料發展的突破是POE-聚酯人造橡膠。TR的注射孔比TPR的多。湖北一次氣墊哪里有
PU制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。上海tpu鞋底氣墊批發
PVC鞋制品有發泡和不發泡兩種，有注塑和模壓兩種不同的加工方式，但配方的主體設計原則基本一致。1、PVC樹脂：以SG-2、3型樹脂為主，也有使用SG-4、5型的，這主要取決于鞋制品性能的要求。對于PVC樹脂指標，一般要求表觀密度稍小，增塑劑吸收量較高，魚眼少，粒徑均一。2、增塑劑：其添加量較大，一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP為主，適當配以DOS耐寒增塑劑和廉價的環氧酯和氯化石蠟等。有時根據需要，也使用環氧大豆油，檸檬酸酯等環保類增塑劑。3、穩定劑：不透明制品主要以鉛鹽類復合穩定劑為主，或以三鹽、二鹽輔以金屬皂。透明制品更多以有機錫和鈣鋅復合穩定劑為主。根據品種的不同，添加量有很大差別。4、潤滑劑：一般以硬脂酸和石蠟為主，也可使用聚乙烯蠟或氧化聚乙烯蠟。5、發泡劑：對于需要發泡的制品，發泡劑是必不可少的。常使用的發泡劑是偶氮二甲酰胺（AC發泡劑），注塑發泡制品添加量為，模壓發泡制品為5~6PHR。上海tpu鞋底氣墊批發
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