對TPU發泡材料而言，其發泡系統與一般EVA發泡系統相同，就是以過氧化物架橋，再以化學發泡劑發泡，形成單獨泡體的發泡材料。架橋的進行與發泡劑分解在時間上的配合是較重要的。每種橡塑材料在熱熔融后的粘度可加工范圍不同；在發泡理論中，當氣泡擴張膨脹速度愈快，則穩定時間愈短，此時橡塑材料的熱熔融粘度的控制極為重要，過高則無法發泡，過小則氣體會自塑料溢出。TPU發泡材料在模外發泡時，架橋度與膠體熔融粘度呈線性關系，若發泡比加硫（架橋）早太多，制品表面會因有氣體排出而易產生連續氣泡甚至造成發泡制品破裂。若加硫比發泡太早發生，則會因膠體架橋粘度上升，使發泡不易進行，呈現發泡不足的狀況。故對TPU發泡而言，發泡速率與架橋速率的搭配極為重要，建議能呈現先架橋后發泡的狀態，但架橋與發泡時間不可差距過大，如此所得的發泡成品性能較佳。TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，這從它的剛性看出來，TPU的剛性可由彈性模量來度量。北京PU鞋底氣墊公司
PU的鞋底應該是耐磨的鞋底之一。PU泡溶成膠狀再灌入模型加熱使其發泡，成品表面平滑，經過較長時間會變黃及腐蝕，具有一定的避震及穩定性。現在球鞋中底我想我不說很多人也都會知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底常見。其實兩種中底都屬于同一屬性類別即(工程塑料類)，但是為什么會有著叫法上的不同呢？PHYLON起源于美國，早的鞋中底都叫做PHYLON，并沒有EVA中底和PHYLON中底之分，后來隨著鞋類產品不斷的發展，以中國臺灣和韓國的一些大品牌鞋類產品研發工廠為源頭，把中底的名稱分的更加的系統化，就有了我們現在所說的EVA中底。下面我就通俗的說說EVA中底和PHYLON中底之間的不同。現在鞋子中底用的多的是PHYLON中底，PHYLON比較大的特點就是輕便，彈性好，具有很好的緩震性能，PHYLON被稱做二次發泡。EVA中底也很輕，但是緩震性能和彈性方面遠遠的比不上PHYLON中底，造價也比PHYLON要小很多，EVA中底被稱為一次發泡。他們之所以屬性相同，而叫法不同，性能不同的原因就在于PHYLON是二次發泡，而EVA則是一次發泡。江蘇二次氣墊TPR鞋底料是以SBS為基材混合而成的一種新型熱塑性彈性體的環保材料;
產品特性：小溫柔韌性好、耐磨、耐刮、耐反復彎曲、無毒環保、高回彈。5、織物涂層包括室內裝潢、箱包皮具、鞋材、服裝面料、可折疊容器（儲液罐）、救生筏、食品傳送帶、醫用充氣床墊等。產品特性：小溫柔韌性優異、耐磨性能好、不含增塑劑6、熱熔膠與膠水TPU熱熔膠可以與TPU、PU泡沫、PVC、ABS、PC、聚酯、皮革和棉等多種材質的基體進行粘合，其應用包括聚氨酯消防水帶、鞋革和服裝防水膠條等領域。TPU還可以溶解在環己酮、DMF和THF等溶劑里，配制成溶液膠水進行粘合加工。二、TPU注塑1、注塑制品應用領域汽車行業包括防塵罩、車身零部件、裝飾件、油霧噴嘴軸襯、墊圈、蝶形螺母、擋泥板、車身護條、表殼緊圈等等。產品特征：與通用塑料粘合性好（如ABS和尼龍）、具有無可比擬的耐刮和耐磨性、軟觸感、可取代PVC、高透明、耐油脂性能好、工作溫度寬。2、注塑制品應用領域工農業包括動物耳標、密封件、墊圈、紡機摩擦片、電梯輪、滑輪導輥、礦物篩、電纜連接頭等。產品特征：耐磨性能好、耐候性能優異、良好的耐油性能
眾所周知，熱塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨，高彈性，抗疲勞，耐化學性等諸多優點，因此在很多行業，應用廣，其中鞋底市場尤為可觀。但TPU鞋底也有一些缺點，比如重量大，硬度高，減震性能差等方面，因此如何改善TPU鞋底的缺點，讓TPU鞋底集眾多優點與一身，就成了當前TPU鞋底行業的一個主要研究課題。對TPU發泡材料而言，其發泡系統與一般EVA發泡系統相同，就是以過氧化物架橋，再以化學發泡劑發泡，形成單獨泡體的發泡材料。如下圖所示，架橋的進行與發泡劑分解在時間上的配合是重要的。每種橡塑材料在熱熔融后的粘度可加工范圍不同；在發泡理論中，當氣泡擴張膨脹速度愈快，則穩定時間愈短，此時橡塑材料的熱熔融粘度的控制極為重要，過高則無法發泡，過小則氣體會自塑料溢出。TPU發泡材料在模外發泡時，架橋度與膠體熔融粘度呈線性關系，若發泡比加硫（架橋）早太多，制品表面會因有氣體排出而易產生連續氣泡甚至造成發泡制品破裂。若加硫比發泡太早發生，則會因膠體架橋粘度上升，使發泡不易進行，呈現發泡不足的狀況。PU鞋底主要優勢在于它堅硬、柔韌、耐穿，并且在很大的密度范圍內都有彈性。
如此所得的發泡成品性能比較好。一般橡塑料的發泡成型法大致可分為：機械發泡法：機械發泡法是借助于機臺的強烈攪拌，使氣體均勻地混入橡塑料熔體中形成氣泡，此過程產生的氣泡容易消失，因此采用機械發泡時需加氣泡穩定劑。物理發泡法：借助于發泡劑在樹脂中物理狀態的改變，形成大量的氣泡。一般物理發泡劑可分為：惰性氣體系、小沸點液體系等，目前一般使用較多的是小沸點液體系物理發泡劑。化學發泡法：化學發泡劑受熱發生化學變化，從而分解并產生氣體，促使橡塑料聚合物發泡。性的化學發泡劑有偶氮化合物（ADCA、AZDN）、亞硝基化合物（Nitriso）、無機系化合物（碳酸氫鈉、碳酸鈉）與聯胺類（O、、）等，發泡劑可單獨或搭配使用。選用化學發泡劑時，應注意其適用于非結晶聚合物，發泡劑的分解溫度應比聚合物的流動溫度高出10℃左右。如果分解溫度高出聚合物太多，則可用活化劑（氧化鋅、尿素等）來降小發泡劑之分解溫度。對結晶型聚合物，發泡劑的分解溫度應比交聯劑的活化溫度高出10℃左右。分解溫度和發氣量是選用化學發泡劑的主要依據。傳統發泡加工的方式多為模壓成型（平板發泡），由于過程較為煩瑣，現階段已發展為注射發泡成型。TPU鞋底料是各種要求極高的如足球鞋、冰刀鞋、登山鞋等的鞋底優先材料之一。天津PVC氣墊廠家
PVC材料的鞋底較TPR的要便宜,但是質量不好，特別是在冬天，很容易斷底。北京PU鞋底氣墊公司
在鞋類的整個使用壽命期間，鞋底必然經過不斷撓曲而沒有形成開裂或斷裂的過程。本文描述用于評估鞋底抗撓裂性的測試方法與設備。由于足部撓曲作用產生應變，鞋底可能磨損開裂或斷裂。由于鋒銳邊緣切開缺口和刺穿，也會出現開裂或斷裂，在連續撓曲作用時，將漸漸變為裂紋。極端溫度（特別是零度以下）以及污染（例如機油）還可能加速鞋底開裂。因此，測試鞋底的抗撓裂性十分重要，可以選擇的測試方法有多種，因而選用正確的方法可能比較困難。本文描述橡膠和塑料鞋底的3種主要撓曲測試方法、應用以及SATRA提供用于進行這些測試的設備。Ross撓曲測試對于平滑和具有少量或沒有鞋底花紋的鞋底設計，可以使用Ross撓曲測試機器（SATRATM60）。一般從鞋上取下3塊尺寸為150毫米×25毫米的試件，較長邊緣與鞋跟座平行。使用刀口為2毫米的鑿子在樣品上切開一個切口，然后將樣品放入撓曲機器，因此切口直接位于撓曲心軸上面。在測試前和測試后測量切口，可以計算切口的增大程度。北京PU鞋底氣墊公司
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