PVC鞋底斷裂，這是由PVC的本身不耐折的性能決定的，尤其是在小溫下更加明顯。有人說加增塑劑可減輕折斷率，但不能根本上解決問題，且同時降小了鞋底的硬度和耐磨性。所以，現在很多鞋底廠商都用添加ＰＶＣ鞋材通用增韌劑粉末丁腈橡膠ＮＢＲ這個方法來改性ＰＶＣ的性能，提高了鞋底質量，包括耐折曲，耐磨，小溫柔軟型等等。鞋底材料中粉末丁腈橡膠的作用是利用它的耐磨性能、增韌性能及耐寒性能外，它還能提高塑料制品的耐熱、耐光、耐候性能，使塑料制品免受UV光的侵襲，改善鞋底的橡膠性能、物理性能、抗化學品性能和加工性能。簡單說，鞋底屬于橡膠制品。在鞋底中加入粉末丁腈橡膠，在日光照射下，耐日曬，不開裂、不變色，伸展率大及耐酸堿。可以增加鞋子的使用壽命以及光亮度。TPU英文名叫Thermoplastic Polyurethane；湖北pu氣墊廠家
下面比較一下PU與TPR、PVC的特點:與PVC、TPR相比，PU在輕便、耐磨、彈性、不斷底、防滑、防油、穿著舒適等方面更為突出;PVC、TPR較PU廢料回收性好;設備投資PU較PVC、TPR便宜;生產效率兩者大致相等;模具費用PU可采用一種快速、廉價的樹脂模具，費用為金屬模具的1/10~1/5，24h可完成，PVC、TPR只能采用金屬模具，費用高、周期長;PVC、TPR外觀質量要好控制些;PVC、TPR設備和工藝成熟。PU鞋底主要缺點是:表面光潔度、平整度不夠。色差明顯，氣孔、毛細孔多。此外，還有爛花、爛泡等缺點。這說明PU鞋底目前的制作技術及PU設備等還不成熟。PU鞋底采用小密度的發泡料經化學反應成型，其設備難度和工藝難度較大。當然，PU發展史較短，人們對它的認識與掌握還有一個過程。云南一次鞋底氣墊供應PVC鞋底斷裂，這是由PVC的本身不耐折的性能決定的，尤其是在低溫下更加明顯。
聚氨酯TPU顆粒是我們公司的主要研發產品之一。聚氨酯TPU顆粒，用途非常廣，可以代替橡膠，塑料，尼龍等，用于機場，酒店，建材，汽車廠，煤礦廠，水泥廠，別墅，園林美化，彩石藝術，公園等。聚氨酯制品特點是：可根據具體使用要求，通過改變原料的規格、品種和配方，合成所需性能的產品。該產品質輕（密度可調），比強度大，絕緣和隔音性能優越，電氣性能佳，加工工藝性好，耐化學藥品，吸水率小，加入阻燃劑，亦可制得自熄性產品。該材料與聚醚型同一密度的硬泡相比，有較高的拉伸強度和較好的耐油、耐溶劑和耐氧化性能，但聚酯粘度大，操作較困難。聚氨酯TPU顆粒的主要用途聚氨酯TPU顆粒主要用于冷庫、冷罐、管道等部門作絕緣保溫保冷材料，高層建筑、航空、汽車等部門做結構材料起保溫隔音和輕量化的作用。密度小的硬泡可做防震包裝材料及船體夾層的填充材料。
如此所得的發泡成品性能比較好。一般橡塑料的發泡成型法大致可分為：機械發泡法：機械發泡法是借助于機臺的強烈攪拌，使氣體均勻地混入橡塑料熔體中形成氣泡，此過程產生的氣泡容易消失，因此采用機械發泡時需加氣泡穩定劑。物理發泡法：借助于發泡劑在樹脂中物理狀態的改變，形成大量的氣泡。一般物理發泡劑可分為：惰性氣體系、小沸點液體系等，目前一般使用較多的是小沸點液體系物理發泡劑。化學發泡法：化學發泡劑受熱發生化學變化，從而分解并產生氣體，促使橡塑料聚合物發泡。性的化學發泡劑有偶氮化合物（ADCA、AZDN）、亞硝基化合物（Nitriso）、無機系化合物（碳酸氫鈉、碳酸鈉）與聯胺類（O、、）等，發泡劑可單獨或搭配使用。選用化學發泡劑時，應注意其適用于非結晶聚合物，發泡劑的分解溫度應比聚合物的流動溫度高出10℃左右。如果分解溫度高出聚合物太多，則可用活化劑（氧化鋅、尿素等）來降小發泡劑之分解溫度。對結晶型聚合物，發泡劑的分解溫度應比交聯劑的活化溫度高出10℃左右。分解溫度和發氣量是選用化學發泡劑的主要依據。傳統發泡加工的方式多為模壓成型（平板發泡），由于過程較為煩瑣，現階段已發展為注射發泡成型。PU材料的鞋底很好認,拿在手里很輕,鞋底背面的孔都是圓的.
PVC革在制造過程中要先將塑料顆粒熱熔攪拌成糊狀，按規定的厚度均勻涂覆在T/C針織布底基上，然后進入發泡爐中進行發泡，使其具有能夠適應生產各種不同產品、不同要求的柔軟度，在出爐的同時進行表面處理(染色、壓紋、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具體的產品要求來進行的)。PU革在制造工藝上比PVC革要復雜一些，由于PU的底布是抗拉強度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，還可以將底布包含在中間，使之外觀看不到底布的存在。PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔軟度好、抗拉強度大、具有透氣性(PVC無)。PVC革的花紋是通過鋼制的花紋輥熱壓而成的；PU革的花紋是用一種花紋紙先熱貼壓在半成品革表面，等待冷卻下來后再進行將紙革的分離，做表面處理。PU革的價格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的價格要比PVC革要高2—3倍。一般PU革所需要的花紋紙只能用4—5次即告報廢；花紋輥的使用周期長，因此PU革的成本比PVC革的為高。PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重。江西二次氣墊哪里有
TPU全稱熱塑性聚氨酯彈性體,它是由二異氰酸酯和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應生成的線性高分子材料。湖北pu氣墊廠家
通過兩次高溫加熱后燒制成型的鞋中底。PHYLON的軟硬度也是通過溫度來控制的，在燒制PHYLON中底的過程中，溫度越高，燒出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然燒出的PHYLON也就越輕越軟，所以評價鞋中底的好壞不能以重量或者是軟硬的程度來衡量。(3)包布燒中底：包布燒中底也是PHYLON中底，只不過設計師為了追求整體的設計感覺而用的一種制鞋技術，比較好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一種布料，使得鞋身和鞋底整體的結合，也是這款鞋制作工藝上的一個亮點。實現這種工藝就是用選好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高溫燒，就變成了我們看到的LB1的那樣布面質地的鞋中底。：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常見，PU中底的比較大優勢就是彈性和韌性比較好。3.包中底：現在很多球鞋采用內置中底結構，也叫包中底。象大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的風派系列都是屬于包中底結構，包中底從外表看由大底和鞋面兩大部分組成，但是結構還是又大底，中底和鞋面三部分組成，只不過把中底包在了鞋面內側。湖北pu氣墊廠家
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