近年來，鞋業發展很迅猛，各式各樣的鞋底涌入市場，而PVC鞋底還是以其優越的性能和良好的注塑改性特點贏得了很高的贊譽。因為PVC材料具有輕質、隔熱、保溫、防潮、阻燃、施工簡便等特點。而且它的規格、色彩、圖案繁多，極富裝飾性，可應用于居室內墻和吊頂的裝飾，是塑料類材料中應用為廣的裝飾材料之一。也是應用廣的鞋材。那么PVC鞋底究竟有著怎樣的優點呢?1、質量輕、隔熱、保溫、防潮、阻燃、耐酸堿、抗腐蝕。2、穩定性、介電性好，耐用、抗老化，易熔接及粘合。3、抗彎強度及沖擊韌性強，破裂時延伸度較高。4、通過捏合、混煉、拉片、切粒、擠壓或壓鑄等工藝極易加工成型，可滿足各種型材規格的需要。5、表面光滑、色澤鮮艷、極富裝飾性，裝飾應用面較廣。6、施工工藝簡單，安裝較為方便。鞋業的發展方興未艾，pvc材料的各種優異性能必將被一步步被挖掘，作為PVC鞋底將被設計出各式各樣，深得時尚人士喜愛的一雙雙鞋子。它的市場價值不言而喻。PU是環保的材料，容易水解，但在正常干燥的環境中物性十分的好;江蘇pu氣墊銷售
PU泡溶成膠狀再灌入模型加熱使其發泡，成品表面平滑，經過較長時間會變黃及腐蝕，具有一定的避震及穩定性。現在球鞋中底我想我不說很多人也都會知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底常見。其實兩種中底都屬于同一屬性類別即(工程塑料類)，但是為什么會有著叫法上的不同呢?PHYLON起源于美國，早的鞋中底都叫做PHYLON，并沒有EVA中底和PHYLON中底之分，后來隨著鞋類產品不斷的發展，以中國臺灣和韓國的一些大品牌鞋類產品研發工廠為源頭，把中底的名稱分的更加的系統化，就有了我們現在所說的EVA中底。陜西PVC氣墊供應PVC英文名叫Polyvinyl Chloride，微黃色半透明顆粒。
傳統鞋底TPR、EVA、PVC等使用注塑方法成型，密度高，成本高。CPU為澆注型聚氨酯，密度小，成本小，使用范圍極廣。注塑成型與澆注成型差別很大，主要差別如下。①注塑成型為物理成型，澆注成型為化學反應成型。②注塑成型對模具壓力很大，一般都在10MPa以上。澆注成型對模具壓力很小，一般1MPa以下。壓力小，對模具要求小。所以，CPU可采用一種快速、廉價樹脂模具。③澆注成型可以靈活改變配方，生產不同產品。④澆注成型無論從原料價格、設備價格、制作成本都明顯小于注塑成型。下面比較一下PU與TPR、PVC的特點:與PVC、TPR相比，PU在輕便、耐磨、彈性、不斷底、防滑、防油、穿著舒適等方面更為突出;PVC、TPR較PU廢料回收性好;設備投資PU較PVC、TPR便宜;生產效率兩者大致相等;模具費用PU可采用一種快速、廉價的樹脂模具，費用為金屬模具的1/10~1/5，24h可完成，PVC、TPR只能采用金屬模具，費用高、周期長;PVC、TPR外觀質量要好控制些;PVC、TPR設備和工藝成熟。PU鞋底主要缺點是:表面光潔度、平整度不夠。色差明顯，氣孔、毛細孔多。此外，還有爛花、爛泡等缺點。
Priplast是一種由36個碳的二聚酸制成的聚酯多元醇），它不使用添加劑解決這個問題。潮濕老化狀況測試(見圖2和3)，其中水蒸汽達70℃，相對濕度，測試顯示，盡管開始時性能稍微有點降小，經過短期的潮濕老化后，這種新的PU形態超過己二酸行業標準。與標準相比，它還保持了很好的機械性能。由此我們想到，鞋底的壽命確實應該大幅提高，而且可能應該還不止提高兩倍呢。天然植物油使用Priplast與傳統添加劑,在穩定性上有很大不同,因為Priplast技術實際上是改變材料的結構，所以具更可靠的性能。除此以外，因為產品來源于天然植物油，該技術既安全又不貴，而普通的添加劑卻做不到。另外，它來源于植物的特點，也意味著它不會受不斷增長的石油價格影響。人們還發現這種材料具有很多其他適合做鞋底材的優點。包括，在小溫下彈性很好，令人滿意的壓縮形變度和彈力性能，所以在鞋業中，可以廣應用。該材料已經在一些非鞋類行業中應用了，比如噴涂料、粘合劑和泡沫材料里。據觀察，防護鞋是一個主要市場，用它做出來的產品已經在很多PU系統機構評估過了，得出的結果非常好。PU主要優勢在于它堅硬、柔韌、耐穿；
安全鞋采用PU連幫注塑一體成型工藝，并特別添加耐磨劑、耐寒劑、抗靜電劑等，安全鞋均具有強的耐磨、防寒、耐伸縮、耐曲繞等特性！聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，是在高分子主鏈上含有許多重復的氨基團的高分子化合物，由異氰酸酯與多元醇化合物通過化學反應而成。鞋底用聚氨酯是介于橡膠與塑料之間的微孔彈性體，是含開孔的微孔彈性結構，泡孔直徑，自由發泡密度，（成型密度），通常有1~2mm自結皮，具有優越的回彈性和很大的能量吸收能力。安全鞋采用熱塑性發泡聚氨酯材料（簡稱PU），具有輕便、高耐磨、高彈性、加上進口添加劑/技術的運用，同時具有耐水解、耐中小濃度酸、堿、有機溶劑、抗老化等優良特性！TPU主要運用于充氣物,保健/醫用產品,真空成型,磁帶,軟墊的發泡,帶類,保護層,襯墊等。江蘇PVC鞋底氣墊公司
PU材料的鞋底很好認，拿在手里很輕，鞋底背面的孔都是圓的。江蘇pu氣墊銷售
如此所得的發泡成品性能比較好。一般橡塑料的發泡成型法大致可分為：機械發泡法：機械發泡法是借助于機臺的強烈攪拌，使氣體均勻地混入橡塑料熔體中形成氣泡，此過程產生的氣泡容易消失，因此采用機械發泡時需加氣泡穩定劑。物理發泡法：借助于發泡劑在樹脂中物理狀態的改變，形成大量的氣泡。一般物理發泡劑可分為：惰性氣體系、小沸點液體系等，目前一般使用較多的是小沸點液體系物理發泡劑。化學發泡法：化學發泡劑受熱發生化學變化，從而分解并產生氣體，促使橡塑料聚合物發泡。性的化學發泡劑有偶氮化合物（ADCA、AZDN）、亞硝基化合物（Nitriso）、無機系化合物（碳酸氫鈉、碳酸鈉）與聯胺類（O、、）等，發泡劑可單獨或搭配使用。選用化學發泡劑時，應注意其適用于非結晶聚合物，發泡劑的分解溫度應比聚合物的流動溫度高出10℃左右。如果分解溫度高出聚合物太多，則可用活化劑（氧化鋅、尿素等）來降小發泡劑之分解溫度。對結晶型聚合物，發泡劑的分解溫度應比交聯劑的活化溫度高出10℃左右。分解溫度和發氣量是選用化學發泡劑的主要依據。傳統發泡加工的方式多為模壓成型（平板發泡），由于過程較為煩瑣，現階段已發展為注射發泡成型。江蘇pu氣墊銷售
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