PCBA有鉛工藝和無鉛工藝的區別到底在哪里?近有很多電子行業的朋友問起:“有鉛工藝和無鉛工藝之間的差別到底在哪里?價格差那么大,對生產的影響到底體現在哪些方面?該如何選擇?”也有朋友一直在說無鉛工藝還不如有鉛工藝,無鉛工藝單波峰焊接不了等問題;就特地就這個問題和大家探討一下,發表一些我的個人看法。比較有鉛工藝技術有上百年的發展歷史,經過一大批有鉛工藝專家研究,具有交好的焊接可靠性和穩定性,擁有成熟的生產工藝技術,這主要取決于有鉛焊料合金的特點。有鉛焊料合金熔點低,焊接溫度低,對電子產品的熱損壞少;有鉛焊料合金潤濕角小,可焊性好,產品焊點“假焊”的可能性小;焊料合金的韌性好,形成的焊點抗震動性能好于無鉛焊點。無鉛焊接工藝從目前的研究結果中摸索有可替代合金的熔點溫度都高于現有的錫鉛合金。例如從目前較可能被業界接受的“錫——銀——銅”合金看來,起熔點是217℃,這將在焊接工藝中造成工藝窗口的縮小。理論上工藝窗口的縮小為從錫鉛焊料的37℃降到23℃。實際上,工藝窗口的縮小遠比理論值大。因為在實際工作中我們的測溫法喊有一定的不準確性,加上DFM的限制,以及要很好地照顧到焊點“外觀”等。手工有鉛錫條焊接操作的基本步驟。北京節能有鉛錫條降價
錫膏融化時有一個延遲故引起立碑缺陷。三:回流區回流區的溫度比較高,SMA進入該區域后迅速升溫,并超出熔點30—40度,即板面溫度瞬間達到215-225度,(此溫度又稱之為峰值溫度)時間約為5—10/S在回流區焊膏很快融化,并迅速濕潤焊盤,隨著溫度的進一步提高,焊料表面張力降低。焊料爬至元件引腳的一定高度。形成一個(彎月面)從微觀上看:此時焊料中的錫與焊盤上的銅或金屬由于擴散作用而形成金屬間的化合物,SMA在回流區停留時間過長或溫度過高會造成PCB板面發黃/起泡/元件的損壞/如果溫度設定正確:PCB的色質保持原貌。焊點光亮。在回流區,錫膏融化后產生的表面張力能適應的校正由貼片過程中引起的元件引腳偏移。但也會由于焊盤設計不正確引起多種焊接缺陷,回流區的升溫率應該控制在2。5度---3度/S一般應該在25-30/S內達到值。溫度過低。焊料雖然融化,但流動性差,焊料不能充分的濕潤,故造成假焊及泠焊四:冷卻區SMA運行到冷卻區后,焊點迅速降溫。焊料凝固。焊點迅速冷卻。表面連續呈彎月形通常冷卻的方法是在回流焊出口處安裝風扇。強制冷卻。并采用水泠或風泠,理想的泠卻溫度曲線同回流區升溫曲線呈鏡像關系(對稱分布)。湖北新型有鉛錫條銷售手工焊有鉛錫條手工焊接。
工藝路線不能采用選擇性波峰焊工藝路線夾具設計波峰焊用的夾具/器件剪腳工裝、普波、選擇波峰焊工裝都要求無鉛。手工焊接是否有手工焊接器件(非返修),需列出手工器件,并評估無鉛手工焊接的風險。補焊工藝需確認PCB上手工補焊器件(包括T面和B面補焊器件)的焊盤是否設計成花焊盤,焊盤與周圍銅皮間阻焊寬度是否為3~4mm波峰焊接調整波峰曲線與材料線體加工能力評估金屬基板的外形尺寸和重量(加上工裝重量)是否滿足現有無鉛線體設備能力的要求,需要提前評估。有鉛工藝和無鉛工藝講解結論:在無鉛工藝技術完善以前,企業是否采用無鉛工藝,應考慮到公司制造生產設備,當然也要顧及今后的無鉛工藝技術的發展,因此對于各制造廠應慎重考慮和抉擇采用無鉛工藝。
在產品性價比上向質量可靠、成本低廉方向發展;在產品尺寸上向粒度微細化、分布跨度更窄等方向發展,并且各項評判技術指標也已逐漸細化和完善。此外,隨著電子產品及其技術發展的需求,產品逐漸向功能化、低溫節能等方向發展。這種發展趨勢對焊接材料產品的質量和制造技術水平的要求將更為苛刻和嚴格。低溫無鉛焊料的發展趨勢做出了分析,摩爾定律體現技術快速發展新需求,IC可容納晶體管數目每間隔18-24個月便會增加一倍,處理器的性能也會提高一倍,要求價格降低一倍。工藝優化和材料成本追求,配線密度高、重量輕、厚度薄。新一代的芯片要求組裝溫度低于190度,超溫引起的不良率還要可控,對無鉛焊料的低溫化提出新的要求;隨著芯片軟、小、輕、薄的趨勢發展,常規焊料因溫度過高引起的問題會更加明顯;基材的變化也對焊接材料的提出要求。他對下半年消費及走勢的提出幾點看法:1、中美貿易戰帶來很多不確定性,將會打破一些正常規律。2、依賴性產品仍然不可“替代”,產品轉型升級壓力更大。3、匯率變化會對焊料產品進一步影響。4、政策性壓力(如環保升級等)對企業的考驗仍然存在。5、去產能、智能制造、互聯網+對焊接材料行業影響遠沒到來。吸嘴應垂直于電路板并略有傾斜,才有利于焊有鉛錫條被吸入,千萬不要在吸錫時有提拉動作。
目前雖然出現了一大批年產千噸以上的中型焊接材料生產企業,而且有少數國內企業的產品了行業比較高水平,占領了國內市場部分份額,并獲得國內明星產品的稱號,但這些企業規模與國外同行相比仍明顯偏小,我國電子焊接材料企業“大而不強”的問題仍然十分突出,與國外高水平的焊接材料跨國公司相比,我國電子焊接材料企業利潤率普遍較低。根據分會統計分析,目前國內錫焊料行業總體產量大概在14萬噸左右。其中:錫絲、錫條類約12萬噸,錫膏類約),涉及到精錫的總消耗量大約在11萬噸左右。在錫絲、錫條(含帶、條、棒、球等)方面,國際國內環境支持錫焊料行業穩中向好的平穩增長,特別是新興行業的快速崛起給錫焊料帶來可預期的前景。2017年,錫焊料會員單位產量合計約為。其中錫絲,有鉛錫絲,無鉛錫絲,無鉛錫絲占比約。錫條(含帶、條、棒、球等),錫球、陽極棒約為,有鉛錫條,無鉛錫條,無鉛錫條占比約為。他預計全國錫焊料產業中錫絲錫條類(含帶、條、棒、球等)總供應量在13萬噸左右。目前的錫粉,2017年分會會員單位錫粉產量約為,其中:有鉛,無鉛,無鉛錫粉占比約為。加上國內非會員外資企業的產量,國內錫粉總供應量大概在。
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用戶可以根據實際情況自己設定,但溫度和風力不宜太大,以免將芯片或部件燒壞。(3)將風槍嘴對準要拆焊的BIOS芯片部件處,一般在其上方2cm左右處。(4)在拆焊時,要沿著BIOS芯片的周圍焊點或針角的錫點來回移動加熱,當錫點達到熔點以后就會自動熔解,芯片會松動。(5)待芯片完全松焊后,便可以用鑷子將BIOS芯片取下。將熱風焊臺的電源開關關閉。此時,熱風焊臺風口仍會繼續吹氣,這是機器本身所發出的一股為風口散熱的涼氣,待風口的溫度降到一定時,熱風焊臺就會自動關閉。(6)在焊接完畢后,為了確保焊接芯片針角部件與主板能有良好的接觸,可以在其芯片針角部位的電路板上加上適量的助焊劑,再用電烙鐵將其焊接一下,以確保芯片能夠很好地與針角接觸。焊臺和熱風槍哪個實用焊臺是一種常用于電子焊接工藝的手動工具,通過給焊料(通常是指錫絲)供熱,使其熔化,從而使兩個工件焊接起來。目前為了保護環境,各國已經禁止使用含鉛的焊錫線,這就提高了焊接溫度,因為無鉛錫線比有鉛錫線熔點提高了。對焊臺的溫度補償,升溫及回溫速度有了更高的要求升溫及回溫速度是決定生產效率的一個重要指標,所以選擇一款好的焊臺,就要看他的溫度控制能力。北京節能有鉛錫條降價
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