湖南電液高頻疲勞試驗機

液壓實驗臺防止油液污染的主要方法？防止油液污染的主要方法是：①安裝前對管道、鑄件等須經過徹底清洗，液壓系統完成總裝后還要進行徹底清洗；②各種液壓元件裝配時，禁止用帶纖維的織物（如棉紗）擦拭；③油箱要合理密封，通大氣處要設空氣濾清器；④密封必須可靠，禁止使用不耐油的密封及膠管；⑤合理選用濾清器的類型和安裝位置。系統中應根據需要配置粗、精濾油器。濾油器應當經常檢查使用情況，發現損壞應及時更換；⑥定期更換油液，一般在累計工作10000多小時后，應當換油。如繼續使用，油液將失去潤滑性能，并可能呈現酸性，從而引起液壓系統中金屬部分的腐蝕等。若間斷使用，可根據具體情況隔半年或一年換油一次液壓試驗臺輸出軸每一轉內的瞬時轉速波動。湖南電液高頻疲勞試驗機

液壓實驗工作臺：鈑金桌面：配有U型油盤，表面經特殊防銹、烤漆處理；主體框架采用40×80mm/40×40mm壁厚不小于4mm的工業鋁型材制作，尺寸約2150×970×1750mm，配置整體式電腦桌支架鋁型材面板：T型槽寬間距50mm，槽寬9mm，50mm*18mm規格，橫向開槽，表明陰極氧化處理；工具柜：試驗臺配備工具柜，可存放液壓元件、文件資料等；試驗臺桌面配套漏油過濾網板，桌面并具有殘油回收功能，底部安裝有萬向輪（帶剎車功能），并裝有固定腳杯；液壓元件：液壓過渡底板：高強度鋁合金加工成，表面陽極氧化處理，表面顏色黑色。湖南電液高頻疲勞試驗機液壓實驗臺液壓剖件包括：直動式溢流閥、液控單向閥等。

液壓軟管脈沖試驗臺適用于各種汽車軟管、膠管、空調管、汽車總成等產品的耐壓、爆破性能的測試。用于各種型號的管件的爆裂壓力測定和耐壓時間測定。其普遍應用于質量檢測單位、各種車零部件制造單位、產品質量檢測站、科研院校等各種軟管的生產、開發研究等領域。壓力試驗系統，由加壓系統和控制、顯示系統組成。加壓系統主要由思明特液體增壓泵等組成，主要完成系統的加壓和保壓工作，可確保長時間試驗的加壓及保壓。控制、顯示系統主要完成控制驅動氣體的壓力，控制卸壓，及時顯示壓力，控制加壓等工作。

液壓試驗臺特點：采用計算機數據采集系統簡單清晰的圖形化測試界面，操作者既不需要非常專業的知識，只需簡單培訓就可以上崗。采用PLC自動控制技術，配觸摸屏監測故障狀態，便于及時處理各類報警，具有較高的安全性和可靠性。測試數據報告的保存格式為word文件格式，便于打印等。水壓試驗機主要用于炮彈、火箭簡體的水壓耐壓試驗。本試驗機由微機控制試驗過程，可實時顯示試驗壓力時間曲線，試驗結果可自動保存也可打印輸出，斷電能自動保存；輸出壓力、保壓時間等參數可在允許范圍類自由設定。液壓泵試驗臺通常被用作各種液壓設備的液壓源。

液壓試驗系統、電氣控制系統、試驗油管和試驗油管懸掛機構組成的試驗單元構成了液壓試驗臺的試驗功能，可完成全部試驗項目的試驗。這三部分的所有零部件安裝固定在機架上，方便整體運輸及轉換使用場地。液壓系統的泵閥等部件安裝在機架內下部，油箱組件安裝在機架的上后部，電氣柜安裝在機架的上前部，在液壓元件的外邊、機架的四周邊安裝圍門，即整齊美觀，又安全衛生。試驗臺架主要用于試驗時放置固定油缸，便于操作，同時還有收集回收試驗時灑落的油液、安裝諸如自動測量行程等所需儀器的作用。液壓試驗臺要每半年校正檢查一次壓力表。湖南電液高頻疲勞試驗機

液壓油缸試驗臺通過測試可以提高燃油箱廠的質量，提供了較為理想的液壓油缸試驗臺。湖南電液高頻疲勞試驗機

液壓試驗臺普遍應用于質量檢驗單位，各種汽車零部件制造單位，產品質量檢驗站，研究和機構等。壓力測試系統包括加壓系統和控制，顯示系統。加壓系統主要由液體升壓泵組成，主要完成系統的加壓和壓力，確保長期試驗的加壓和壓力。液壓試驗臺的顯示系統主要完成控制驅動氣體的壓力，控制壓力，及時顯示壓力，控制加壓等。液壓試驗臺的特點：使用進口泵進行壓力源，高測試壓力，高達69MPa，輸出高達69MPa可以調整壓力，可以自由設定升壓速率。突發壓力測量和耐壓時間測量各種類型的管件。湖南電液高頻疲勞試驗機