北京環保型硅烷劑批發

硅烷處理劑不含有害元素，例如磷和鉻。具有常溫節能環保，工藝簡單，工藝短，成本低的優點。對于傳統的磷化和鉻化處理工藝而言，它是很好的選擇。ybl-360金屬表面硅烷處理子是一種低碳、節能、環保、高效的超濃縮型高分子防腐技術。本產品使用量值需要萬分之一的使用濃度，室溫下通過浸泡，滾涂，噴淋，游浸或者涂刷3~5秒即可在冷軋板，熱軋板，鍍鋅板，不銹鋼，鋁單板，鋁型板，鑄鐵及鑄鋁表面形成一種三維狀的高分子納米腹膜。ybl-360硅烷劑起到替代傳統磷化，陶化，鉻化防腐處理工藝技術的同時，還可以大幅度增強金屬表面涂膜的附著性能。從而在金屬表面行業得到普遍應用及客戶的高度好評！YBL-360硅烷劑使用量值需要萬分之一的使用濃度。北京環保型硅烷劑批發

硅烷處理劑是以有機硅烷為主要原料對金屬或非金屬資料進行表面處理的進程。硅烷化處理與傳統磷化比較具有以下多個長處：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理進程不發生沉渣，處理時間短，操控簡潔。處理步驟少，可省去表調工序，槽液可重復使用。有用進步油漆對基材的附著力。可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。硅烷處理劑與磷化及鉻鈍化比較在工位數量、處理條件、使用本錢以及與漆膜附著力性能方面優勢明顯。并且在環保方面更習慣國家對于各家電涂裝生產企業的要求，真實到達節能減排的意圖。湖南金屬硅烷劑硅烷劑使用經濟節約，操作簡單，無需加熱，噴霧或浸泡處理。

硅烷處理劑是一種無磷酸鹽的反應型前處理化學品，特別適合于鋼鐵、鋅和鋁表面處理。不含揮發性有機物，能增強涂裝的結合力和耐腐蝕性能。硅烷處理劑的耐蝕性大于或等于鐵系磷化。適用于室溫下，噴淋或浸泡處理工藝，處理后用去離子水洗。處理工程：1.噴淋處理，預脫脂→主脫脂→水洗→純水洗→硅烷處理→純水洗→純水洗→干燥 →涂裝；2.浸漬處理，脫脂→水洗→純水洗→LN-289A硅烷處理→純水洗→純水洗→干燥 →涂裝。注意事項：硅烷處理前的工件表面必須無油脂，無其他污物。硅烷處理前的水洗用水電導率應<200μs/cm。硅烷處理后的水洗一定要用去離子水洗，水洗槽內水的電導率應小于 30μs/cm，如后道處理有更高要求，請遵從。干燥：建議快速完全的干燥，間接加熱至110-170℃，烘干10-20分鐘。硅烷處理的工件上會產生一系列色度變化范圍，從無色到藍色，再到褐色或者不同程度的金色。顏色主要取決于膜中化合物含量和基材的不同，在耐腐蝕性能方面各種顏色不會表現出明顯的差異。

硅烷劑處理金屬有哪幾種特點？通過電鏡放大觀察，金屬表面已形成一層均勻膜層，該膜層較鋅系磷化膜薄，較鐵系磷化膜均勻性有很大提高此膜層即為硅烷膜。鹽水浸泡試驗比較冷軋板是目前家電企業用途較為普遍的金屬材料，但冷軋板沒有鍍鋅板那樣的鍍鋅層、熱軋板的氧化皮及鋁板的氧化膜保護，因此冷軋板的耐腐蝕性能依賴于涂裝的保護。對已涂覆冷軋板試片采用500小時鹽水（5%濃度）浸泡試驗，檢驗各種經過不同前處理工藝靜電粉末噴涂后（漆膜平均厚度為50±2μm）的耐鹽水性能。由試驗結果可看出，在鹽水浸泡500小時后各種處理的試片都無變化。由此可知，各種處理方式對于工件的耐鹽水腐蝕性能無明顯差別。為檢驗各種處理工藝的附著力表現，對經過500小時鹽水（5%濃度）浸泡試驗后的試片進行附著力比較實驗。硅烷處理劑不含有磷、鉻等有害元素。

硅烷劑應該如何進行使用？使用的過程中需要注意什么？硅烷劑的使用方法有：使用硅烷處理劑醇－水溶液處理法。此法工藝簡便，首先由95%的EtOH及5%的H2O配成醇－水溶液，加入AcOH使pH為4.5-5.5。攪拌下加入硅烷處理劑使濃度達2%，水解5min后，即生成含Si－OH的水解物。當用其處理玻璃板時，可在稍許攪動下浸入1-2min，取出并浸入EtOH中漂洗2次，晾干后，移入110℃的烘箱中烘干5-10min，或在室溫及相對濕度＜60%條件下干燥24h，即可得產物。如果使用硅烷處理劑，則不必加HOAc。硅烷劑與混凝土基體具有良好的附著力。深圳無鋯硅烷劑生產工藝

硅烷劑可有效增強工件與漆膜之間的結合力；北京環保型硅烷劑批發

硅烷處理劑在金屬表面處理工作中起到著重要的作用，硅烷處理劑是一種新型的磷化法替代技術，具有不含磷酸鹽、無渣減少廢水處理、常溫操作、槽液穩定、節能環保等優點。所以越來越多的廠家選擇使用硅烷處理劑來做磷化膜，但是在使用的過程中，處理的工藝維護與注意事項也是非常重要的。工藝維護：1、在配制硅烷處理劑時，采用純水配制，降低要求可用自來水。2、槽液電導率：電導率應控制在3000-5000 μS/cm。3、當硅烷處理劑工作液液面下降三分之一時，應補加規定濃度的新鮮工作液，并測定PH值，維持在9.0-11.0 范圍。4、該處理液屬有機型，長時間使用后，會滋生一定的細菌，需定期（建議-月-次）對處理液進行殺菌處理。5、如嚴格控制工藝參數及規程，保持水質的新鮮度及槽液免受重度污染。槽液一般不需要更換，理想換槽期為12個月—15個月每次。但在實際現場，由于水質問題、工件的不清潔度、操作不當造成的串槽現象、復雜工件夾角處帶來的污染物、其它不確定因素污染物等問題，實際換槽期會提前。6、當槽液出現嚴重渾濁時，或出現大量黃色鐵離子污染物、白色絮凝物時，應更換槽液。北京環保型硅烷劑批發

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