脫脂劑按照性狀可分為溶劑型和水基兩種，其中水基脫脂劑可分為酸性，中性，堿性脫脂劑。脫脂劑使用過程中可能出現的問題及應急措施：1.工件局部油污過重，尤其是粘度大的蠟類，油污；解決方法：先用有機溶劑除蠟劑（針對蠟類）擦去或洗去重油污，再進行脫脂或提高脫脂溫度，延長脫脂時間。2.工件表面涂有難以去除的羊毛脂類防銹油；解決方法：換用有針對性的脫脂劑。3.脫脂劑的脫脂能力弱，效果差；解決方法：更換脫脂能力強的脫脂劑。4.脫脂工藝掌握不好或脫脂方法不對；解決方法：根據工件表面油污種類和嚴重程度及處理批量等重新確定工藝條件和脫脂方法。每一種脫脂劑都有一個較適宜的溫度范圍。除油脫脂劑可用于汽車行業脫脂清洗；重慶磷化脫脂劑主要成分
使用脫脂劑脫脂后需要注意哪些事項？一、防止使用脫脂劑脫脂后工件表面產生干生膜，所謂干生膜是指工件脫脂后，水洗前后產生一種干燥膜，這種干生膜的存在會影響磷化膜的完整性和均勻性，產生藍膜和黃銹。故須在脫脂和水洗間隔區、水洗和表調間隔區設置微霧噴淋(當工序間超過1min，增設噴淋設備)，防止干燥。二、提高水洗質量，使用脫脂劑脫脂后水洗是非常關鍵的工序，因為工件表面殘留的(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性劑等)形成覆蓋膜。上海中性脫脂劑多少錢一噸在金屬化學處理、電鍍及涂施之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。
怎樣評定脫脂劑的性能？可以通過以下幾項指標來評定性能：(1)清洗能力（重量法）。脫脂劑的清洗能力是清洗劑的重要性能，目前檢驗脫脂劑的清洗能力的方法有多種，包括定性的檢測有驗油試紙法GB/T13312-91，鋼帶試件涂裝前除油程度檢驗方法（驗油試紙法），脫脂棉擦拭法，水膜法等。定量檢測法包括重量法，熒光法，其中重量法是較方便和較簡單的方法。(2)消泡性能。消泡性能試驗主要是為了檢查水基脫脂劑溶液的泡沫消除能力。試液按30g/L或說明書規定配制，并預熱至(30±2)℃，將試液倒入比色量筒中使液面距離塞下端面70mm，蓋塞，在(30±2)℃下恒溫10min取出，立即上下搖動1min，搖動距離為0.33m，頻率約為100次/min。搖動完畢后，打開筒塞，在(30±2)℃溫度下靜置10min后觀察泡沫高度。
如何利用脫脂劑對鋼鐵件進行脫脂?鋼鐵件屬于黑色金屬，既可以在堿性介質中脫脂，也可以在酸性介質中脫脂。常用的是在堿性的脫脂劑進行脫脂。在化學脫脂時，有時要進行兩次化學脫脂，在運輸、儲存過程中也會發生生銹，銹蝕點內的油污不宜除凈。經酸洗去銹后，里邊的油污暴露出來，需要再進行二次化學脫脂才能去凈。若鋼鐵件上的油脂不是太多，也可以使用酸性的脫脂劑。單純的酸(鹽酸或硫酸)是沒有脫脂作用的，只有在酸內加入一些乳化劑才具有脫脂作用，析出的氫氣不只強化了脫脂過程，而且其表面活性劑還有抑制酸霧的作用。使用酸性脫脂劑既能除銹又能脫脂。但前提是金屬表面油不多才行，否則不宜使用。使用酸性脫脂時，一般鹽酸或硫酸，也可用混酸，但不能使用硝酸，因為是易發花，較精密零件可使用較溫和的氨磺酸。使用強酸時，好在酸中加入緩蝕劑。脫脂劑的外界影響因素有脫脂溫度；
在金屬化學處理、電鍍及涂施之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。主要脫脂劑的組成有以下幾種：(1)堿性脫脂劑，由堿、螯合劑及表面活性劑組成，包括復合高效脫脂劑、高溫強力脫脂劑等；(2)乳液脫脂劑，利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢。一般采用陰離子型、陽離子型、非離子型等表面活性劑中的一種或數種混合物，并用水稀釋制成乳液；(3)溶劑脫脂劑，采用浸漬法或蒸汽法脫脂。主要采用的溶劑有鹵代烴溶劑及氟代烴溶劑等。脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。安徽化工脫脂劑要多少錢
適用于鋁材的化學脫脂劑通常有堿性脫脂劑、酸性脫脂劑和乳化脫脂劑等。重慶磷化脫脂劑主要成分
脫脂劑使用中應注意的問題有哪些？1)脫脂應在露天或通風良好的地方進行。工作人員應有防毒保護措施，戴多層口罩和膠皮手套，穿圍裙與長統套靴。濃度大時還應戴防毒面具。在連續工作8h的情況下，空氣中的四氯化碳含量不得超過0.05mg/L。2)脫脂現場嚴禁煙火。3)溶劑嚴禁與強酸接觸。4)溶劑應保存在密封的容器內，不得與堿接觸，以防變質。5)需要脫脂的部件，在脫脂前不應沾有水分。6)閥門脫脂時，應解體在四氯化碳溶液中浸泡4～5min，不宜過久。7)脫脂后的零部件要用氮氣或干燥空氣吹干后才能組裝使用。否則易發生腐蝕、生銹。8)管式換熱器脫脂時，要嚴防四氯化碳積存在換熱管內。特別是換熱管被焊錫等雜物堵塞時更要注意。在脫脂后應用熱空氣將其吹除到無氣味為止。若在管內有四氯化碳積存，投入運行后會凍結、膨脹，將管脹裂。同時，解凍后有水分存在時，會產生強烈的化學腐蝕，能把0.5mm厚的管蝕穿。重慶磷化脫脂劑主要成分
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