硅烷處理劑總酸度為2.0～6.0，槽液濃度為3%～7%(可參考不同供應商的產品系列參數要求)。pH值控制范圍為3.8～5.4;也可根據板材的材質不同略作調整。硅烷處理劑在常溫下進行處理，不需要加熱，可直接投入生產，也不需定期對熱交換器進行清洗;無沉渣的運輸和清理。硅烷處理劑是一種由氟酸鋯(鹽)為主劑的前處理化學轉化膜技術，經過硅烷處理后的金屬表面會形成一層納米級陶瓷轉化膜層。是一種新型的替代傳統磷化液換代產品。其在金屬基材表面沉積形成致密結構的納米陶瓷轉化膜，阻隔性強，并與金屬氧化物形成強烈的結合力，與后續的有機涂層具有良好的附著力，能顯著提高金屬涂層的耐腐蝕性能，延長耐蝕時間。硅烷處理劑槽液需要保持清潔，不允許任何污染源的進入，尤其是除銹劑溶液要嚴格避免帶入。上海無氟硅烷劑供貨商
硅烷處理劑主要特點與作用有哪些？ 產品無需水洗處理,可以直接烘干噴涂處理,(傳統磷化工藝需要用到表調、中和、促進等添加劑)；硅烷處理劑是由：硅烷偶聯劑、納米硅烷等轉性表面活性劑組合而成.不含磷、鉻、鎳等重金屬物質.符合環保部門認可,不含歐盟禁用物質。膜層呈透明狀、吸附力強測試可達百格測試0級,涂裝處理鹽霧時長可達（800—1200）/時,具體按素材品質而定。無COD/重金屬物質揮發性,相對操作人員無傷害；操作流程簡便,常溫操作,無需繁瑣調配；一槽多用可適用于：鍍鋅板，鐵板，鋁材，鋅鋁合金等多金屬材質前處理。常溫硅烷劑批發價格硅烷處理劑的使用可以增強金屬表面涂膜的附著性能。
硅烷處理劑的注意事項：經硅烷處理前需要清洗干凈，要保證本藥劑的清潔度，防止攜帶藥劑或污染物影響槽液有效性和壽命；直接使用中碳鋼槽體時會縮短設備的壽命，并且產品的消耗量也會較高，要內襯耐酸涂層；槽體要求用304不銹鋼或塑料板(PP、PVC)，泵體材料、管道、噴嘴等材質要求用304不銹鋼或PP、PVC；PH 值、電導率需每天多次規律監測；但生產中有較長時間停線時，重新開工前必須充分循環后再次測定PH 值、電導率；工作槽建議配備過濾系統。過濾袋選用<25 μm PP 材質密織布，推薦循環過濾量：> 1-2 循環；由于施工環境、工件材質的差異、表面狀態的差異建議您先進行詳盡細致的小試，以確定本劑的配套性、適用性；常溫處理即可，不建議加熱使用，上膜時間不宜過長。
硅烷處理劑的日常工藝管理：使用手提儀器可以直讀的方式對涂層進行檢測、ICP對槽液進行分析,並可提高檢測的準確度。硅烷槽保留了加熱設備，一般情況下不需要加熱。硅烷一般處理溫度為20-30℃。日常工作時該溫度可由脫脂載帶滿足，但周一或節假日恢復生產時，還需要槽液加熱到該溫度獲得優越前處理效果。有些生產線夏季要預防細菌滋生，需添加殺菌劑。選擇優良的涂裝材料和良好的涂裝設備，做到精心的現場管理一定可以獲得優良的涂裝結果。硅烷槽日常維護：硅烷技術的工藝管理比較簡單，控制的參數比磷化少，控制容易。槽液日?？刂茀担翰垡簻囟龋?0-30°C(*大范圍為15-45°C)pH：3.8–4.8；活化點：4.1-6.8；電導率：<4500us/cm。硅烷處理劑能明顯提高金屬涂層的耐腐蝕性能，延長耐蝕時間。
硅烷劑的使用是比較多的，其中關于硅烷化的用途及處理板材不同，分為不同的工藝流程。1 鐵件、鍍鋅件：預脫脂——脫脂——水清洗——水清洗——硅烷化——烘干或晾干——后處理；2 鋁件：預脫脂——脫脂——水洗——水洗——出光——水洗——硅烷化——烘干或晾干——后處理；3 磷化后鈍化：有銹工件：預脫脂——水清洗——脫脂除銹“二合一”-——水清洗——中和——表調——磷化——水洗——硅烷化——烘干或晾干——后處理。無銹工件：預脫脂——脫脂——水清洗——水清洗——表調——磷化——水清洗——硅烷化——烘干或晾干——后處理。4 工件防銹：預脫脂——脫脂——水清洗——水清洗——硅烷化——烘干或晾干。刷涂方式：直接將處理液通過手工刷涂到工件表面，來達到化學處理的目的，這種方式一般不易獲得很好的處理效果，在工廠應用較少。對于某些大型、形狀較簡單的工件，可以考慮用這種方式。工藝設計上幾點注意事項：在工藝設計中有些小地方應該十分注意，即使有些是與設備設計有關的，如果考慮不周，將會對生產線的運行及工人操作產生很多不利的影響，如工序間隔時間，溢流水洗，工件的工藝孔，槽體及加熱管材料等。硅烷劑基本參數：硅烷含量 ≥98.9 %。杭州堿性硅烷劑哪家便宜
硅烷處理劑具有節能環保、低排放、成本低的特點。上海無氟硅烷劑供貨商
硅烷處理劑的好處：在使用溫度方面，由于硅烷成膜過程為常溫化學反應，因此在日常使用中槽液無需加熱即可達到理想處理效果。此方面與磷化處理比較，為應用企業節省了大量能源并減少燃料廢氣排放；另一方面硅烷化反應中無沉淀反應，所以在日常處理中不產生沉渣，消除了前處理工序中的固體廢物處理問題并有效地延長了槽液的倒槽周期；此外，硅烷化處理對前處理工位設置進行了優化，省去傳統表調及磷化后水洗工序。通過此項優化，大幅度減輕了涂裝企業的污水處理的壓力。上海無氟硅烷劑供貨商
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