從脫脂劑的組成上將脫脂劑分為三類：一是有機脫脂劑，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脫脂劑，這些脫脂劑只是粗脫脂，不能脫脂后直接龜鍍。第二類是水基脫脂劑，采用無機堿、鹽與表面活性劑組成。這類脫脂劑是電鍍脫脂劑的主體。第三類是無機和有機物的混合脫脂劑，又稱乳化液脫脂。它是以表面活性劑為主，加入煤油或汽油與水形成乳液，生產上應用較少。在電鍍加工過程中，應用較多的還是水基脫脂劑。它是由堿金屬的氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽和表面活性劑組成。主要用于化學脫脂，也少量用于電解脫脂和超聲波脫脂。乳液脫脂劑一般采用陰離子型、陽離子型、非離子型等表面活性劑中的一種或數種混合物，并用水稀釋制成乳液；常見脫脂劑作用
在電鍍加工過程中，應用較多的還是脫脂劑。它是常溫除油清洗劑，內含多種高效除油添加劑及強力滲透劑、防銹劑，具有高效率的滲透、乳化、分解、剝離能力，可輕易去除各種油脂、染料、蠟漬、碳跡、霉斑、尾氣污染等污物。主要用于機械、電力、汽車、儀器儀表、造船等領域各種金屬工件的除油去污工藝，也可用于塑料、涂料、石材、陶瓷、木材、油漆、玻璃、橡膠等非金屬表面的除油處理。從脫脂劑的組成上將脫脂劑分為三類：一是有機脫脂劑，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脫脂劑，這些脫脂劑只是粗脫脂，不能脫脂后直接龜鍍。第二類是水基脫脂劑，采用無機堿、鹽與表面活性劑組成。這類脫脂劑是電鍍脫脂劑的主體。第三類是無機和有機物的混合脫脂劑，又稱乳化液脫脂。它是以表面活性劑為主，加入煤油或汽油與水形成乳液，生產上應用較少。上海無氟脫脂劑有哪些無機和有機物的混合脫脂劑，又稱乳化液脫脂劑。
脫脂劑也稱為除油劑，是金屬制造業時的表面除油是重要環節，金屬表面處理油污的清潔度直接影響后期產品的質量問題，因此脫脂劑對產品的質量和壽命至關重要，面對市場上參差不齊的脫脂劑，如何選擇成為眾多金屬加工企業的首要任務。在現在的情況下，脫脂劑的環境保護性比其成本和清洗效果高，所以好的脫脂劑首先必須具有環境保護性。否則，不能說是好的脫脂產品。作為脫脂劑來說光有環保性還是遠遠不夠的，因為其主要目的就是除油，產品的效果直接取決于產品的定位。傳統脫脂劑大多以堿性物質為基礎，在此添加各種助劑，其中磷就是一項常用助劑，但是這類產品一般對金屬表面有腐蝕，或者是清洗后廢液對水資源有污染，大量重金屬物質無法自然分解。當然也有的生產企業采用表活作為基礎，在此添加各種有機化學助劑，但是為了控制成本往往是能達到除油效果確不環保，而環保的確清洗不徹底，所以說一款好的脫脂劑要在環保的基礎上保證清洗效果才能算是一款好的脫脂產品。
高效脫脂劑中磷的作用主要是以磷酸鹽的形式加入脫脂劑中，常用的磷酸鹽是三聚磷酸鈉(na5p3o10)。磷酸氫二鈉(Na2HPO4)；磷酸三鈉(Na3PO4)等。，其在脫脂劑中的作用是乳化、緩沖和絡合，具有可洗性好、使用成本低的特點，是含磷脫脂劑的主要成分，這也是含磷脫脂劑至今仍有一定市場的主要原因。脫脂劑制造高效無磷脫脂劑的前提是必須合成一種能代替磷酸鹽的新型化合物。成功合成乳化、分散、硬水軟化、絡合金屬鈣、鎂和鐵離子化合物，脫脂能力明顯優于單一磷酸鹽和復合磷酸鹽，是磷酸鹽的理想替代品。水基脫脂劑，采用無機堿、鹽與表面活性劑組成。
脫脂劑（英文：degreasant），主要用于脫除物體表面油污，包括：堿性脫脂劑、乳液脫脂劑和溶劑脫脂劑三種。脫脂劑：(1)堿性脫脂劑，由堿、螯合劑及表面活性劑組成，包括復合高效脫脂劑、高溫強力脫脂劑等。(2)乳液脫脂劑，利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢；一般采用陰離子型、陽離子型、非離子型等表面活性劑中的一種或數種混合物，并用水稀釋制成乳液。(3)溶劑脫脂劑，采用浸漬法或蒸汽法脫脂，主要采用的溶劑有鹵代烴溶劑及氟代烴溶劑等。乳液脫脂劑可以利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性，脫除金屬表面的污垢。上海無氟脫脂劑有哪些
脫脂劑特點：脫脂效果比較好。常見脫脂劑作用
脫脂劑的配比：以配制1000升槽液為例。加清水至槽的二分之一，加入計量的酸性除油劑，攪拌至完全溶解，然后加水至1000升。脫脂劑的使用方法：溢流槽液脫脂。經過長時間的使用后，油、灰等污物會漂浮在槽液的表面，這些污物必須以溢流槽液的方式除去。脫脂劑的使用方法為用布碎沾上本品涂抹需清洗表面、油層、油泥，很快分解脫落。不需沖清水，自然揮發干凈。要注意的是在操作現場應避免明火存在，清洗中保持充分通風，部分不耐溶型橡膠，不宜長時間接觸。常見脫脂劑作用
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