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潔凈室無塵車間節(jié)能要點
潔凈室節(jié)能要點潔凈室在工業(yè)生產(chǎn)和科研領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用，但同時也是能耗大戶。
以下是潔凈室節(jié)能的多個要點：
換氣次數(shù)優(yōu)化潔凈室需要維持一定的空氣流量來保證清潔度和顆粒數(shù)，不同標準對換氣次數(shù)有不同要求。例如，ISO第5級標準的潔凈室推薦換氣次數(shù)變化范圍是從250到700以上，但實際研究顯示，90到250次的換氣次數(shù)比操作規(guī)程標準低很多，卻不會影響生產(chǎn)和潔凈度。所以，在滿足生產(chǎn)和潔凈度要求的前提下，合理降低換氣次數(shù)能有效節(jié)能。
馬達與驅(qū)動系統(tǒng)優(yōu)化馬達優(yōu)化馬達消耗了潔凈室的大部分電能，連續(xù)運轉(zhuǎn)的馬達每月消耗大量電力。適當提高馬達效率、調(diào)節(jié)尺寸，在翻新后往往能取得不錯的經(jīng)濟效果。在改變馬達尺寸之前，應(yīng)先盡量減小負荷，提高其效率。
變速驅(qū)動應(yīng)用在輸出量變化時，利用變速驅(qū)動（VSD）可以提高操作效率。變速驅(qū)動冷凍機通常工作在全負荷的90% - 95%以節(jié)省能量。一臺1000噸的冷凍機穩(wěn)定工作在滿負荷的70%，使用變速驅(qū)動后每年可節(jié)省電費。多級冷凍機冷水式機組很少高負荷運轉(zhuǎn)，使用變速驅(qū)動冷凍機可降低能耗，同時讓其他冷凍機可靠運行。
冷凍水系統(tǒng)優(yōu)化流程中冷凍循環(huán)的冷凍水溫度常由極端熱負荷確定，這易造成冷凍能力過剩和效率低下。若劃分負荷，提供兩個不同溫度的冷凍水，并使用并聯(lián)循環(huán)管路分成兩個子系統(tǒng)，可使冷凍機在需要比較大冷量時工作在相對不苛刻的條件下，提高整個冷凍機機組效率達25%或更多。
空間與負荷優(yōu)化空間劃分建立潔凈隧道或隧道式潔凈室，根據(jù)生產(chǎn)要求把潔凈空間劃分為不同潔凈級別的區(qū)域，減少體積30%可達到節(jié)能25%的目的。減少新風負荷減少olf值，使用低olf值的材料，設(shè)計低olf值的系統(tǒng)，制訂嚴格維護計劃。減少排風量，合理降低排風速度，采用節(jié)能型排風柜等，還可進行排風熱回收，利用排風對新風預(yù)熱預(yù)冷。
過濾系統(tǒng)與風量控制過濾系統(tǒng)在滿足工藝潔凈度要求下，采用低阻過濾器，能用低阻亞高效過濾器的就不用阻力高出3 - 4倍的高效過濾器。
風量控制按發(fā)塵量變化控制風量，把室內(nèi)發(fā)塵量、在室人數(shù)等信息輸入微機進行風量調(diào)節(jié)。由風機臺數(shù)進行分步控制風量，如采用雙風速控制。其他節(jié)能要點空調(diào)和凈化功能分離，發(fā)揮各自的技術(shù)經(jīng)濟合理性。充分利用工藝過程和空調(diào)系統(tǒng)的熱回收，設(shè)計方案應(yīng)具有較好的適應(yīng)性，對室內(nèi)換氣次數(shù)和末級過濾器效率之間的組合進行經(jīng)濟比較。對于大型潔凈室裝置，采用天然氣或原油燃料鍋爐生產(chǎn)是較有效的加熱方法。
在潔凈室運行時，實現(xiàn)送風、排風、新風之間切換自如，如生產(chǎn)停止，排風柜停止或減小風量，新風調(diào)小。
通過綜合運用以上節(jié)能要點，可以有效降低潔凈室的能耗，提高能源利用效率，實現(xiàn)經(jīng)濟和環(huán)保的雙贏。廣東華業(yè)建設(shè)集團專業(yè)服務(wù)。
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