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多功能板式換熱器介質間內漏隱患大,精細排查是關鍵

來源: 發布時間:2025-08-05
多功能板式換熱器介質間內漏是一種隱蔽性強、危害大的故障,指兩種不同介質通過破損的板片或密封結構相互混合,不僅會降低換熱效率,更可能引發產品污染、設備損壞甚至安全事故,需引起企業高度重視。板片腐蝕穿孔是導致介質間內漏的主要原因。當介質具有腐蝕性或含有氯離子、硫化物等成分時,會對板片產生電化學腐蝕,長期運行后形成穿孔。某化工廠使用 304 不銹鋼板片處理含氯廢水,半年后即出現板片局部腐蝕穿孔,導致冷熱介質混合,影響產品質量。此外,介質流速過高形成的沖蝕、氣蝕現象,也會使板片表面逐漸變薄直至穿孔,尤其是在板片入口區域和湍流劇烈部位,更容易發生這種情況。板片裂紋或焊縫缺陷也是內漏的重要誘因。板片在加工過程中若存在應力集中、焊接不牢固等問題,運行時在溫度壓力交變作用下會逐漸產生裂紋。某換熱器生產企業因焊接工藝缺陷,導致一批板片在使用三個月后出現焊縫開裂,引發介質內漏。設備組裝時板片受到撞擊、擠壓產生的隱性裂紋,同樣會在運行中逐漸擴展,形成內漏通道。密封墊失效嚴重時也可能造成介質間內漏。當密封墊出現大面積老化、斷裂,或安裝時存在偏移、扭曲,會使相鄰板片間的密封完全失效,兩種介質直接混合。某食品廠的換熱器因密封墊選用不當,在高溫工況下發生溶脹斷裂,導致冷卻水混入果汁原料,造成重大質量事故。內漏的危害因介質特性不同而異。在食品醫藥行業,介質內漏會導致產品污染,引發食品安全風險;在化工行業,不同介質混合可能發生化學反應,產生有毒有害物質或引發;在供暖系統中,水與乙二醇溶液混合會降低防凍效果,影響系統運行。某制藥廠因換熱器內漏導致藥液被冷卻水污染,整批次產品報廢,直接損失超百萬元。排查內漏需采用科學方法。當發現介質顏色、成分異常或換熱效率驟降時,可通過停機檢測確認:對兩種介質分別取樣分析,檢測是否含有對方介質成分;拆解換熱器后,用熒光探傷、水壓試驗等方法查找漏點;重點檢查板片入口、邊角等易腐蝕部位,觀察是否有穿孔、裂紋。某熱力公司通過熒光檢測法,快速定位了 3 片存在微小穿孔的板片,及時更換后消除了內漏隱患。預防內漏需從源頭控制:根據介質特性選用合適材質的板片,如含氯介質選用鈦合金或哈氏合金板片;控制介質流速在合理范圍,避免沖蝕;加強板片質量檢測,確保無制造缺陷;定期更換密封墊,選用耐溫、耐腐蝕的質量產品。某精細化工企業通過這些措施,將介質間內漏故障間隔延長至 3 年以上。
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