廣東定制醫(yī)療亞克力面板中山匯隆生產(chǎn)面板

來源：發(fā)布時間：2025-08-04

中山市匯隆印務有限公司投資 2000 萬元的亞克力面板新生產(chǎn)線擴建項目于近日正式竣工投產(chǎn)，項目投產(chǎn)后，公司的亞克力面板年產(chǎn)能將從原來的 3000 萬片大幅提升至 5000 萬片，一躍成為華南地區(qū)規(guī)模**的亞克力面板定制化生產(chǎn)基地，進一步鞏固了其在行業(yè)內(nèi)的源頭工廠優(yōu)勢。本次擴建的新生產(chǎn)線占地面積達 1500 平方米，引入了 3 臺德國進口的全自動高精度裁切機，該設備采用伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)，裁切精度可控制在 ±0.05mm 以內(nèi)，能滿足不同客戶對面板尺寸的精確要求。同時，生產(chǎn)線還配套了智能倉儲管理系統(tǒng)，通過物聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)了從原料入庫、生產(chǎn)調(diào)度、成品檢驗到出庫配送的全流程數(shù)字化管控。生產(chǎn)車間內(nèi)的 12 個生產(chǎn)節(jié)點均安裝了數(shù)據(jù)采集終端，實時上傳生產(chǎn)數(shù)據(jù)至**控制系統(tǒng)，管理人員可通過可視化平臺實時監(jiān)控生產(chǎn)進度，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。新生產(chǎn)線的投產(chǎn)不僅帶來了產(chǎn)能的提升，更實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的***飛躍。與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比，新生產(chǎn)線的生產(chǎn)周期縮短了 30%，其中小批量定制訂單的響應時間從原來的 72 小時壓縮至 48 小時內(nèi)，極大地提升了客戶滿意度。生產(chǎn)線配備的在線瑕疵檢測設備，采用高分辨率工業(yè)相機與 AI 圖像識別算法，可精細識別 0.1mm2 的表面劃痕、氣泡等缺陷，質(zhì)檢效率較人工檢測提升了 3 倍，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在 99.5% 以上。“擴建項目的意義不僅在于產(chǎn)能的增加，更重要的是實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)能力的突破。” 公司生產(chǎn)總監(jiān)在投產(chǎn)儀式上介紹道，新產(chǎn)線采用模塊化設計，可同時處理 100 種不同規(guī)格、不同工藝要求的定制訂單，最小起訂量從原來的 500 片降至 100 片，能夠更好地滿足中小客戶的個性化需求。生產(chǎn)線還專門設置了快速換模裝置，模具更換時間從原來的 4 小時縮短至 1 小時，大幅提高了多品種生產(chǎn)的切換效率。據(jù)了解，新生產(chǎn)線投產(chǎn)首月，就已接到來自智能家居、醫(yī)療設備、汽車電子等領域的新增訂單 800 萬元。其中，為某智能家居企業(yè)定制的 20 萬片觸摸感應面板，*用 10 天就完成了從設計確認到批量交付的全過程，贏得了客戶的高度認可。公司負責人表示，下一步將繼續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升智能化管理水平，力爭在未來兩年內(nèi)將年產(chǎn)能進一步提升至 8000 萬片。

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