材料加工行業引入APS的必要性：效率提升與成本控制雙驅動

來源：發布時間：2025-08-07

材料加工行業作為制造業的基礎環節，長期面臨生產計劃依賴人工經驗、設備利用率低、庫存積壓嚴重等問題。尤其在市場需求波動加劇、客戶定制化需求增多的當下，傳統排產模式已難以平衡訂單交付、資源分配與成本控制。據統計，我國材料加工企業平均設備綜合效率（OEE）不足65%，生產周期冗余率高達30%。在此背景下，引入APS系統成為企業突破增長瓶頸的關鍵抓手。

一、效率提升：從“經驗驅動”到“數據驅動”

動態排產優化

APS系統通過集成訂單數據、設備狀態、工藝參數等多維度信息，實現毫秒級排產計算。例如，某鋁型材加工企業引入APS后，計劃編制時間從8小時縮短至15分鐘，緊急插單響應速度提升70%，有效解決了多品種、小批量訂單的排產難題。

設備資源較大化利用

系統通過智能算法分析設備歷史運行數據，自動識別瓶頸工序并優化任務分配。某鋼鐵加工企業應用APS后，軋機利用率從78%提升至92%，年產能增加1.2萬噸，同時減少設備空轉時間2000小時以上。

可視化協同管理

APS提供實時生產看板與異常預警功能，打破部門間信息孤島。某精密銅管企業通過系統集成，實現銷售、生產、物流部門數據同步，訂單交付準時率從82%提升至96%，客戶投訴率下降40%。

二、成本控制：從“粗放管理”到“精益運營”

庫存周轉率提升

APS通過精確預測物料需求，結合JIT（準時制）生產模式，幫助企業降低原材料庫存。某塑料顆粒加工廠引入系統后，原材料周轉天數從45天壓縮至28天，庫存資金占用減少1200萬元。

能耗優化降本

系統可根據電價波峰波谷自動調整設備啟停計劃，某金屬壓延企業通過此功能年節約電費380萬元，同時減少碳排放1200噸。

質量損失管控

APS與質量檢測系統聯動，實時追蹤工藝參數偏差，某汽車零部件企業應用后，產品不良率從1.5%降至0.3%，年質量損失減少500萬元。

三、行業適配性：APS的差異化價值

材料加工行業具有工藝路徑復雜、能耗占比高等特點。APS系統通過以下功能實現深度適配：

支持多工藝路線動態切換

集成能源管理模塊優化能耗成本

兼容老舊設備數據接口

提供工藝參數優化建議

作為專注于制造業數字化轉型的佼佼者，上海智聆信息技術有限公司深耕材料加工領域多年，其自主研發的APS系統已成功服務于200余家行業客戶。系統融合AI算法與行業Know-How，可快速適配金屬壓延、管材加工、復合材料等細分場景，幫助企業實現平均15%的產能提升與20%的運營成本下降。通過“咨詢+實施+運維”一體化服務模式，上海智聆持續助力材料加工企業構建智能決策中樞，在激烈的市場競爭中贏得先機。