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MES建設不能盲從只看需求，更應看重這些
傳統制造企業要想提高生產效率，提升**競爭力，完成數字化企業的轉型，就必須找到自身企業數字化轉型的突破點，簡單、快速地構建符合企業自身特性的數字化生產體系。
對于一些靜態的數據，企業可以用簡單的工作表、流程卡實現，但是當管理范圍擴大、設備增加、客戶對數據提出明確要求的時候，就必須借助條碼、RFID系統等工具，將設備巡檢、保養、維修等工作流程數據化、系統化。
近兩年，隨著兩化融合的進一步深化，數字化、智轉化實踐在行業快速推進，且被公認為是中國企業重塑**競爭力的必由之路。正是在這個被稱為是企業戰略創新的過程中，諸多的制造業管理者和CIO開始思考及正視制造業的本質和**價值。在這前提下MES這個實現生產透明化、精細化管理的管理工具也被業界再次聚焦。
在密集創新技術和理念的輪番攻擊下，我們到底應該如何看待數字化轉型，被稱之為智能制造**的MES到底應該如何規劃、如何應用才能真正發揮價值。
傳統制造企業數字化轉型該怎么做？
數字化轉型已經成為當今企業必須面對、思考、跟進并實施的重要戰略之一。但是傳統中小型制造企業由于技術資金等各方面限制，往往處于被動狀態。想做，但又不知道該怎么做；所以，傳統制造企業要想提高生產效率，提升**競爭力，完成數字化企業的轉型，就必須找到自身企業數字化轉型的突破點，簡單、快速地構建符合企業自身特性的數字化生產體系。
MES不是趕潮流，企業需要量力而行
企業無論是上MES也好還是其他的信息化項目，都要從企業的實際需求出發，不能為了上MES而上，盲目開發，要充分考慮公司的實際業務需求。
對于一些中小型制造企業，成本控制很重要。以設備標識為例，傳感器和條碼都可以滿足業務需求，費用卻相差甚遠，企業不能為了追逐潮流，而選擇超前于企業可付出成本的方案。
MES是一個可自定義的制造管理系統，MES是數字化車間的**。數字化車間將信息、網絡、自動化、現代管理與制造技術相結合，在車間形成數字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環節，從而實現了敏捷制造。不同企業的工藝流程和管理需求可以通過現場定義實現。此外，企業還需要注意下面這幾點。
1、加強對MES系統的認知
MES系統強調車間級的過程集成、控制和監控，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機事件的快速響應和處理能力，有力地促進企業信息化進程向車間層拓展。因此，實施MES前，首要問題是對現有的制造執行能力進行評估。從制造戰略、制造質量、供應鏈協調、信息收集、績效管理等方面進行評價，找出差距，定出目標。通過構建以“精益生產、智能制造”為特點的車間管理系統，建立數字化車間，從而實現了精益生產和智能制造。
2、MES與ERP的集成性
MES系統想要發揮巨大地作用，與計劃層的各個子系統進行集成是不可或缺的。MES從ERP系統中獲得主生產計劃及物料、供應、采購和庫存等生產準備相關信息后，進行車間計劃排產，并將生產任務下發給DNC系統安排數控加工，將檢驗任務下發給質量系統用于質量跟蹤。同時，MES通過數據采集系統獲得生產過程中的任務執行、加工、物料、工時、設備、工裝和人員等信息，用于生產過程監控和車間事件處理。以MES為**的數字化車間，利用計算機軟、硬件及網絡環境，實現產品數字化制造，可提高產品制造能力，縮短產品制造周期，降**造成本，從而提高企業競爭能力。
3、注重自身生產行業的特點
因為工廠的管理水平和車間水平正面臨新的挑戰，需要高效的上下游車間之間及時準確的溝通。隨時改變計劃，越來越小的任務的單位，要求越來越高的質量可追溯性，更高的管理成本，越來越多種類的產品和批次等多種因素的影響，所以在MES系統的實施中必須根據自身行業特點進行定制。
4、注意相同模塊下的不同側重點
MES系統的某些功能可能會與企業的其他管理系統發生***。例如MES系統和ERP系統都具有人力資源管理的功能，但是MES系統更注重員工的工作條件，而ERP系統更注重員工工資、個人數據等信息的管理。盡管功能上可能有相似之處，但實際問題的焦點可能不同。
5、重視階段化的成果積累
企業在投入MES系統信息化建設時，往往要投入幾十萬上百萬。因此，為了確保如此大規模的投資能夠獲得穩定的回報，重視階段性成果是非常重要的。這就要求企業在信息化建設的過程中，對整個項目進行有效合理的規劃和安排，認真分析階段性成果，以確保未來的實施過程。可以取得更大的成果。
找對MES系統的實施重點，讓MES深入企業運營應用過程中，促進企業縮短產品的研發周期，降低產品的制造成本，提高生產效率和能源利用率。
現如今，MES系統成為很多企業進行智能化生產管理的首要選擇，MES系統的應用改變了傳統的管理模式，整合了企業各部門的資源信息，實現了綜合利用。
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