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面向精益管理之生產設備數字化、智能化應用場景
當前，國內制造業正面臨著非常復雜的市場競爭格局變化，想要實現企業穩定發展的目標，產品質量控制環節極其重要。眾所周知，直接影響制造業產品質量的六大要素為“人”，“機”，“料”，“法”，“環”，“測”，那么如何利用精益生產管理模式，確保產品質量的穩定性，提升企業自有核心競爭力呢?如何發揮產品質量六大要素呢?原本 “人”是處于中心位置和主導地位，但隨著工業自動化的不斷發展，國內人口紅利逐漸弱化，人力成本逐年上升，“人”的要素慢慢被“機”所代替。隨著新一代信息技術的出現，制造業已經***向智能制造方向發展，行業內出現大量的無人工廠、黑燈工廠、智能工廠等，這無疑呈現一個共性，那就是自動化設備代替人工已經成為必然的趨勢。
自動化設備為企業解決了用工難、用工荒、人力成本上升等問題，而隨著企業各類生產設備逐年增多，新的問題也產生了：設備管理難度越來越高，非計劃性停機居高不下、設備開動率持續下降，且設備運維成本大幅上升。怎么利用精益管理模式結合新一代信息技術，幫助企業提高設備運維管理能力，確保產品質量的穩定性呢?
由無錫芯軟智控科技有限公司(下文簡稱“芯軟云”)打造自主可控的芯軟云5G工業互聯網平臺，利用自主設計、研發的芯軟云盒(邊緣計算)智能終端，對生產現場的數據進行采集，包括生產數據、設備運行數據、設備作業參數、環境數據、工藝參數等，實現數據業務化和數據應用化，利用數據構建應用，以應用驅動生產。平臺打造了IOT設備管理平臺、等**應用產品，助力制造業數字化轉型升級。
設備物聯平臺（IOT）
利用邊緣計算為設備配備**的“大腦”，讓設備具備感知、學習、決策的能力，以云+邊的平臺架構，通過云端大數據及嵌入式AI應用驅動終端設備，使設備擁有“算力”變得更加“智慧”。芯軟云設備物聯平臺目前支持市場上主流PLC、CNC、DCS、IPC、注塑機及各類傳感器設備。
設備物聯平臺目前兼容全球近80個工業自動化品牌，可在免授權的方式下實現設備數據采集、設備遠程控制、自主決策。利用設備物聯平臺采集上位機、下位機、傳感器的數據進行治理并創建機理模型，實現設備健康診斷、預測性養護、故障溯源、生產進度監測、備件壽命監測、工藝異常監測、設備預警監測等。
芯軟云IOT設備管理平臺不僅*是一種軟件系統，它也包含了一套完整的管理體系，可以幫助企業實現資產信息化管理，提高資產利用率、降低維護成本，提高企業的生產力和競爭力。幫助企業對其資產進行全生命周期管理，從設備臺賬、設備畫像、點檢管理、養護管理、維修管理、故障履歷、保全知識、設備分析(設備OEE、設備稼動率、設備CPK、設備MTBF、設備MTBR)等多維度實現資產管理***數字化。
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