兩者的充分混合是保證充分反應(yīng)的又一個(gè)技術(shù)關(guān)鍵，是保證在適當(dāng)?shù)腘H3/NOx摩爾比下得到較高的NOx還原率的重要環(huán)節(jié)。為了使還原反應(yīng)充分進(jìn)行反應(yīng)，在尿素混合液噴入后需要立即擴(kuò)散并與煙氣混合，混合的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)噴射系統(tǒng)，西安熱工研究院自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)設(shè)計(jì)的噴槍能夠霧化還原劑成合適的液滴尺寸和分布。5SNCR脫硝技術(shù)在循環(huán)流化床鍋爐上的應(yīng)用探討在循環(huán)流化床鍋爐中可以使用三種SNCR脫硝系統(tǒng)：無(wú)水氨系統(tǒng)，尿素系統(tǒng)和水溶氨系統(tǒng)。每個(gè)系統(tǒng)都需要儲(chǔ)存、運(yùn)輸、噴射和吹掃設(shè)備。。純氨系統(tǒng)含有一個(gè)儲(chǔ)氨罐，用于存儲(chǔ)液氨，氨罐槽車(chē)將液氨運(yùn)送至工廠內(nèi)，通過(guò)遠(yuǎn)程操作的卸載管線進(jìn)行遠(yuǎn)程操作來(lái)卸氨，氨罐和氨蒸發(fā)器構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路，通過(guò)加熱液氨使其蒸發(fā)后回到氨儲(chǔ)罐，維持其上部氨蒸汽的量。氨蒸汽被從儲(chǔ)罐頂部抽出，經(jīng)過(guò)調(diào)壓后送往鍋爐脫硝。為了保證噴入的氨氣有足夠的穿透力，需要使用特殊的氨氣噴槍?zhuān)_保足夠的氨氣動(dòng)量。根據(jù)布置在煙囪處的連續(xù)檢測(cè)裝置所測(cè)得量的排放數(shù)據(jù)來(lái)控制從氨儲(chǔ)罐抽出的氨蒸汽量。在氨蒸氣被噴入分離器之前用空氣將其稀釋為濃度小于15%的混合物(一般為10%)。空氣和氨氣的混合在氨稀釋罐內(nèi)完成，氨和空氣的流量都是由流量計(jì)測(cè)量監(jiān)視。脫硝工程的電氣控制應(yīng)設(shè)置為單獨(dú)的系統(tǒng)，必須設(shè)置單獨(dú)的操作站；浙江無(wú)組織排放脫硝
使液滴更容易穿透爐膛進(jìn)入煙氣流。(NSR)氨氮摩爾比NSR即反應(yīng)中氨與NO的摩爾比值，按照SNCR反應(yīng)式，還原1molNO需要1mol氨或。但實(shí)際運(yùn)行中噴入還原劑的量要比此值高，根據(jù)脫硝實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)NSR小于，NOx的脫除效率會(huì)隨著NSR值的增加而***增加，同時(shí)有效溫度區(qū)域范圍會(huì)擴(kuò)大。但是當(dāng)NSR大于，隨著NSR值的逐漸提升，NOx的脫除效率增加并不明顯，NSR過(guò)大則會(huì)引起氨逃逸量增大，氨耗量升高。為提高脫硝效率、減少氨耗量和降低氨逃逸，SNCR的NSR值一般控制在。4、工程應(yīng)用實(shí)例以某熱電廠490t/h循環(huán)流化床鍋爐實(shí)際運(yùn)用情況為例，該發(fā)電機(jī)組采用氨水SNCR脫硝裝置，在左右旋風(fēng)分離器位置各設(shè)置從上到下4層噴射裝置，每層內(nèi)外側(cè)各1套噴射裝置，共16套噴射裝置。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后，業(yè)主反饋脫硝效率降低、氨耗量增加和氨逃逸提高等一系列問(wèn)題。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)分析，對(duì)SNCR脫硝進(jìn)行如下性能優(yōu)化調(diào)試：1)控制燃燒溫度，調(diào)節(jié)旋風(fēng)分離器入口煙溫為920-950℃；2)檢查噴槍的霧化效果（適當(dāng)提升霧化氣體壓力）、清理噴嘴的堵塞、更換磨損噴嘴以及調(diào)整噴槍的插入深度（噴槍噴嘴與外管向爐外微縮數(shù)毫米）。3)檢查氨水濃度和配比溶度，控制氨氮摩爾比在；4)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)比較。河北脫硝價(jià)格查詢脫硝設(shè)施應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行管理、操作、維護(hù)、保養(yǎng)等；
電廠SNCR脫硝可行性：1、國(guó)內(nèi)外SNCR脫硝在電廠鍋爐和工業(yè)鍋爐上已廣泛應(yīng)用，脫硝率達(dá)標(biāo)，該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)為相關(guān)專(zhuān)家認(rèn)定為成熟可靠的脫硝技術(shù)。2、鍋爐煙氣的溫度有符合SNCR反應(yīng)的溫度范圍，可以確保較高的脫硝率。3、中小型鍋爐爐膛和煙道截面積小，有利霧場(chǎng)分布和還原劑的混合，確保脫硝率。4、投資低且不需要對(duì)鍋爐進(jìn)行改造，對(duì)鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行幾本無(wú)影響。電廠鍋爐SNCR脫硝系統(tǒng)有氨水和尿素兩種還原劑，以下分別對(duì)兩種系統(tǒng)進(jìn)行介紹。1、電廠脫硝氨水技術(shù)參數(shù)—SNCR(尿素)脫硝系統(tǒng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：該系統(tǒng)主要有五部分組成：尿素溶液配制系統(tǒng)、尿素溶液儲(chǔ)存系統(tǒng)、加壓沖洗系統(tǒng)、霧化噴射系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng);系統(tǒng)特點(diǎn)：1、不需要大規(guī)模改造，不使用催化劑，不產(chǎn)生固體廢料。2、操作簡(jiǎn)單，故障率低，停機(jī)自動(dòng)沖洗，防止尿素溶液在管路中結(jié)晶。3、關(guān)鍵設(shè)備部件都設(shè)有備用，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。4、鍋爐溫度符合SNCR的反應(yīng)溫度，脫硝效率高。5、尿素?zé)o毒無(wú)害，系統(tǒng)安全系數(shù)高，沒(méi)有安全隱患。6、對(duì)生產(chǎn)工藝和鍋爐設(shè)備質(zhì)量無(wú)影響。系統(tǒng)用途：用于水泥生產(chǎn)線、電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐的煙氣脫硝。系統(tǒng)維護(hù)：定期對(duì)管路閥門(mén)和脫硝噴槍進(jìn)行檢查，不讓跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生，停機(jī)時(shí)對(duì)管路進(jìn)行沖洗。
SNCR脫硝工藝技術(shù)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、占地面積少、技術(shù)成熟、一次性投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、操作方便、還原劑選擇范圍較廣、不需要任何催化劑、無(wú)SO2/SO3轉(zhuǎn)化率問(wèn)題、不增加煙氣阻力、無(wú)二次污染、施工周期短、脫硝設(shè)備故障或檢修時(shí)，鍋爐和發(fā)電機(jī)組完全可以正常運(yùn)行，對(duì)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行影響甚小，適用于電廠老機(jī)組改造，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的脫硝技術(shù)。3循環(huán)流化床鍋爐選擇SNCR脫硝技術(shù)的可行性隨著環(huán)保要求的不斷提高循環(huán)流化床鍋爐采用SNCR技術(shù)基本可以滿足當(dāng)今嚴(yán)格的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，SNCR技術(shù)**大NOx脫除率可達(dá)70%-80%。從滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)及投資角度考慮，SNCR作為一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的脫硝技術(shù)得到了***的推廣和應(yīng)用。循環(huán)流化床鍋爐具有一個(gè)非常有效的還原劑噴入點(diǎn)和混合反應(yīng)器-旋風(fēng)分離器。分離器內(nèi)的煙氣擾動(dòng)強(qiáng)烈，十分利于實(shí)現(xiàn)噴入的還原劑和煙氣之間迅速而均勻地混合，分離器內(nèi)氣體流動(dòng)路徑較長(zhǎng)，還原劑在反應(yīng)區(qū)獲得較長(zhǎng)停留時(shí)間;SNCR反應(yīng)溫度窗口和爐膛煙氣出口溫度的范圍比較吻合，不會(huì)出現(xiàn)NH3氧化反應(yīng)問(wèn)題。這些優(yōu)點(diǎn)使循環(huán)流化床鍋爐的SNCR系統(tǒng)可以取得50%-80%的實(shí)際脫硝效率，根據(jù)燃料不同，循環(huán)流化床鍋爐采用SNCR技術(shù)，一般NOX排放控制在30-150ppm。一般采用氨水、液氨、尿素、臭氧等作為還原劑；
設(shè)計(jì)脫硝效率為80%，氨逃逸率小于3ppm。液氨的耗量為115kg/h，而尿素作為還原劑時(shí)的耗量為200kg/h，按8000h計(jì)算，年耗氨量為920t，年耗尿素量為1600t，根據(jù)液氨到廠價(jià)3400元/噸、尿素到廠價(jià)2050元/噸計(jì)算，年原材料費(fèi)用分別為液氨、尿素328萬(wàn)元。（2）電耗選用液氨作為還原劑時(shí)，脫硝系統(tǒng)電負(fù)荷不大于50kw,而選用尿素時(shí)，脫硝系統(tǒng)電負(fù)荷不大于480kw，相差430kw，按年運(yùn)行8000h，廠用電，選擇尿素時(shí)年電費(fèi)增加。因此從經(jīng)濟(jì)型方面來(lái)講，選用液氨成本要低。但是目前倡導(dǎo)安全第一，越來(lái)越多的電廠脫硝還原劑液氨改尿素的項(xiàng)目逐漸上馬，那么對(duì)于聯(lián)產(chǎn)企業(yè)來(lái)講無(wú)疑是可增加尿素的產(chǎn)量，控制液氨的外銷(xiāo)量尚可，影響不大，而且本身隨著環(huán)保檢查影響，一批的落后產(chǎn)能逐漸被淘汰，據(jù)隆眾資訊小編粗略計(jì)算即使電廠全部改用尿素脫硝其影響也可忽略，電廠用氨量占除尿素行業(yè)的，占全行業(yè)用氨量的，但是對(duì)于貿(mào)易及物流運(yùn)輸來(lái)講是一筆較大的損失，畢竟危化品車(chē)投資較大。小風(fēng)量的煙氣脫硝宜采用簡(jiǎn)便布置型式實(shí)現(xiàn)脫硝的目的；河北脫硝生產(chǎn)廠家
脫硝工藝主要有還原劑儲(chǔ)存、加壓輸送、霧化等工序；浙江無(wú)組織排放脫硝
SNCR脫硝技術(shù)典型案例01SNCR技術(shù)SNCR即為選擇性非催化還原法，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的NOx脫除技術(shù)，其原理是以NH3、尿素等作為還原劑，在注入到鍋爐之前霧化或者注入到鍋爐中靠爐內(nèi)的熱量蒸發(fā)霧化。在適宜的溫度范圍內(nèi)，氣相的氨或者尿素就會(huì)分解為自由基NH3和NH2，在特定的溫度和氧存在的條件下，還原劑與NOx的反應(yīng)優(yōu)于于其他反應(yīng)而進(jìn)行。還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍，此溫度范圍稱(chēng)為溫度窗口，對(duì)本方法的脫硝效率有較大影響。02SNCR的反應(yīng)機(jī)理SNCR是一種不用催化劑，在850-1100℃范圍內(nèi)還原NOx的方法。SNCR技術(shù)是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成N2和H2O。該方法以爐膛為反應(yīng)器，可通過(guò)對(duì)鍋爐進(jìn)行改造實(shí)現(xiàn)。SNCR反應(yīng)物貯存和操作系統(tǒng)與SCR系統(tǒng)是相似的，但它所需的氨和尿素的量比SCR工藝要高。在爐膛850-1100℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)，在無(wú)催化劑作用下，氨或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2反應(yīng)，主要反應(yīng)為：氨為還原劑：NH3+NOx→N2+H20尿素為還原劑：CO(NH2)2→2NH2+CONH2+NOx→N2+H20CO+NOx→N2+CO2當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，超過(guò)反應(yīng)溫度窗口時(shí)。浙江無(wú)組織排放脫硝
無(wú)錫索本工業(yè)技術(shù)有限公司坐落在無(wú)錫惠山經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)惠山大道1699號(hào)1312室，是一家專(zhuān)業(yè)的工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)裝置的技術(shù)咨詢、研發(fā)；通用機(jī)械及配件、電氣設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、計(jì)算機(jī)軟硬件研發(fā)、銷(xiāo)售、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)；信息系統(tǒng)集成服務(wù)。對(duì)流體控制和噴霧技術(shù)的深入理解，以服務(wù)生產(chǎn)為導(dǎo)向，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，不斷開(kāi)拓產(chǎn)品應(yīng)用新場(chǎng)景，致力于為廣大客戶提供技術(shù)優(yōu)良、質(zhì)量可靠、自動(dòng)化、智能化的產(chǎn)品。公司。一批專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。公司以誠(chéng)信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋SGY型干霧抑塵系統(tǒng)，SXH洗輪機(jī)，VOC廢氣處理，脫硝噴槍?zhuān)覀儽局鴮?duì)客戶負(fù)責(zé)，對(duì)員工負(fù)責(zé)，更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度，爭(zhēng)取做到讓每位客戶滿意。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù)，我們相信誠(chéng)實(shí)正直、開(kāi)拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個(gè)人帶來(lái)共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，已成為SGY型干霧抑塵系統(tǒng)，SXH洗輪機(jī)，VOC廢氣處理，脫硝噴槍行業(yè)出名企業(yè)。