鍋爐燃用低熱值高灰分燃料，尾部灰濃度遠高于煤粉鍋爐，會造成SCR反應器催化劑磨損嚴重、使用壽命降低，將使運行費用增加較大；省煤器后煙溫較煤粉爐低，設計310℃左右為SCR脫硝反應的溫度下限，不利于SCR反應器提高脫硝效率；由于催化劑的加入會將SO2氧化為SO3并與逃逸氨反應生成硫酸氨和硫酸氫銨，易造成空預器積灰堵塞和腐蝕且系統阻力增加較大，影響機組運行安全。鑒于以上因素，不考慮采用SCR或者SNCR+SCR聯合脫硝工藝。脫硝工藝的選擇：煙氣脫硝技術比較（福建地區）SNCR適用于CFB機組，首先其爐膛出口溫度一般在850~1000℃區間內，在SNCR工藝高效“溫度窗”內；其次燃燒后煙氣分三股分別經過分離器，在分離器內劇烈混合且停留時間超過，為SNCR工藝提供了天然的優良反應器；***由于CFB燃燒技術是一種低NOX燃燒技術，CFB鍋爐出口NOX濃度較低，再通過SNCR工藝，可確保出口濃度達到環保要求；此外SNCR工藝投資和運行費用都低于SCR工藝，工業試驗和國外運行經驗均表明SNCR系統用于CFB鍋爐，設計合理可達50%以上脫硝效率，氨逃逸可低于8ppm。綜合比較認為：采用SNCR脫硝技術，對該項目鍋爐效率、排煙溫度、鍋爐受熱面以及鍋爐下游設備造成腐蝕的影響均較小。脫硝工程應建立在窯爐的低氮燃燒基礎上；SNCR脫硝解決方案
電廠SNCR脫硝可行性：1、國內外SNCR脫硝在電廠鍋爐和工業鍋爐上已廣泛應用，脫硝率達標，該項技術已經為相關專家認定為成熟可靠的脫硝技術。2、鍋爐煙氣的溫度有符合SNCR反應的溫度范圍，可以確保較高的脫硝率。3、中小型鍋爐爐膛和煙道截面積小，有利霧場分布和還原劑的混合，確保脫硝率。4、投資低且不需要對鍋爐進行改造，對鍋爐系統的正常運行幾本無影響。電廠鍋爐SNCR脫硝系統有氨水和尿素兩種還原劑，以下分別對兩種系統進行介紹。1、電廠脫硝氨水技術參數—SNCR(尿素)脫硝系統系統結構：該系統主要有五部分組成：尿素溶液配制系統、尿素溶液儲存系統、加壓沖洗系統、霧化噴射系統、自動控制系統;系統特點：1、不需要大規模改造，不使用催化劑，不產生固體廢料。2、操作簡單，故障率低，停機自動沖洗，防止尿素溶液在管路中結晶。3、關鍵設備部件都設有備用，保證系統安全運行。4、鍋爐溫度符合SNCR的反應溫度，脫硝效率高。5、尿素無毒無害，系統安全系數高，沒有安全隱患。6、對生產工藝和鍋爐設備質量無影響。系統用途：用于水泥生產線、電廠鍋爐、工業鍋爐的煙氣脫硝。系統維護：定期對管路閥門和脫硝噴槍進行檢查，不讓跑冒滴漏現象發生，停機時對管路進行沖洗。天津脫硝方案設計SNCR的噴槍一般采用雙流體噴槍，耐溫高、耐腐蝕、防堵；
反映了煙氣在SCR反應塔內停留時間的長短，即煙氣流量與催化劑體積之比。通常SCR的脫硝效率將隨煙氣空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根據SCR反應塔的布置、脫硝效率、煙氣溫度、允許的氨逃逸量以及粉塵濃度來確定的。一般SCR脫硝系統的空塔速度在標態5500m3/()左右。空間速度大，煙氣在反應器內的停留時間短，將導致N0,與NH3的反應不充分，N0,的轉化率低，氨的逃逸量大，同時煙氣對催化劑骨架的沖刷也大。但若煙氣流速過小，所需的SCR反應器的空間增大，催化劑和設備不能得到充分利用，不經濟。空間速度在某種程度上決定反應是否完全，同時也決定著反應器的沿程阻力。四、催化劑運行壽命SCR系統催化劑的運行壽命是指催化劑的活性自系統投運開始能夠滿足脫硝設計性能的時間，簡單地說，就是從開始使用到需要更換的累計運行時間。催化劑運行一段時間后，由于催化劑的中毒及燒結，其活性會逐漸下降，當不能滿足設計效率時，氨的逃逸會增加，此時必須進行清洗或更換。通常催化劑的運行壽命在24000h左右。五、SO2/SO3轉化率在SCR反應過程中，由于催化劑的存在，促使煙氣中部分SO2被氧化成SO3，在氣體混合物中轉變成SO3的SO2的物質的量與起始狀態的物質的量之比，稱為轉化率。
4)、擠出：按照不同的設計要求采用相應的配套模具而擠出不同壁厚、不同孔徑、不同孔數的蜂窩式催化劑胚體。（5）、干燥成型：平衡擠出品的內部水分，釋放擠出壓力，并在干燥室內進行均勻、緩慢、逐步的干燥。然后采用煙氣通過其干燥箱中的孔的方式降低殘留濕氣。（6）、煅燒：通過網帶窯將成型后的胚體進行活性和強化方面的焙燒。（7）、成品切割：按照規格要求對煅燒后的胚體進行切割，將邊角廢料回收利用。（8）、裝配：將催化劑單元成品按規格要求進行裝配。5、產品優勢高活性、高脫硝率、高開孔率、高比表面積和低SO2轉化率、低NH3逃逸率等優異性能，同時具備高機械性能、高抗熱沖擊性能和良好的抗中毒性能，同時擁有完善的檢試驗設備，確保產品性能的優異性。脫硝工程的電氣控制應設置為單獨的系統，必須設置單獨的操作站；
兩者的充分混合是保證充分反應的又一個技術關鍵，是保證在適當的NH3/NOx摩爾比下得到較高的NOx還原率的重要環節。為了使還原反應充分進行反應，在尿素混合液噴入后需要立即擴散并與煙氣混合，混合的實現是通過噴射系統，西安熱工研究院自主知識產權設計的噴槍能夠霧化還原劑成合適的液滴尺寸和分布。5SNCR脫硝技術在循環流化床鍋爐上的應用探討在循環流化床鍋爐中可以使用三種SNCR脫硝系統：無水氨系統，尿素系統和水溶氨系統。每個系統都需要儲存、運輸、噴射和吹掃設備。。純氨系統含有一個儲氨罐，用于存儲液氨，氨罐槽車將液氨運送至工廠內，通過遠程操作的卸載管線進行遠程操作來卸氨，氨罐和氨蒸發器構成一個循環回路，通過加熱液氨使其蒸發后回到氨儲罐，維持其上部氨蒸汽的量。氨蒸汽被從儲罐頂部抽出，經過調壓后送往鍋爐脫硝。為了保證噴入的氨氣有足夠的穿透力，需要使用特殊的氨氣噴槍，確保足夠的氨氣動量。根據布置在煙囪處的連續檢測裝置所測得量的排放數據來控制從氨儲罐抽出的氨蒸汽量。在氨蒸氣被噴入分離器之前用空氣將其稀釋為濃度小于15%的混合物(一般為10%)。空氣和氨氣的混合在氨稀釋罐內完成，氨和空氣的流量都是由流量計測量監視。一般采用氨水、液氨、尿素、臭氧等作為還原劑；低溫脫硝選擇
SNCR脫硝系統裝置簡單方便、維護量低，是脫硝系統的首要選擇；SNCR脫硝解決方案
NH3泄漏是SNCR脫硝技術的基本工藝參數，應該持續監測工藝優化。原位測量原理**適合這種監測任務，因為它可以實時提供測量數據以實現快速反應（如LDS6原位激光氣體分析儀）。它直接安裝在過程氣流中，并提供快速準確的NH3逃逸濃度數據。本文研究介紹了SNCR脫硝技術的缺陷，并提出了相應的解決措施。燃料燃燒過程會產生對環境有害的排放物，尤其是二氧化碳（CO2），二氧化硫（SO2），一氧化氮（NOx）和粉塵。對于煙氣脫硝，除了優化空氣供應的特殊爐子等前端主要措施外，還采用后端措施，以減量工藝為基礎。SNCR脫硝技術是一種重要的脫硝方式，但其自身也存在一些缺陷。通過對這些問題的研究，可以進一步完善SNCR脫硝技術，提高脫硝效果。選擇性非催化還原（SNCR）是一種減少傳統發電廠燃燒生物質、廢物和煤炭的氮氧化物排放的方法。該工藝包括將氨或尿素注入鍋爐的燃燒室，在煙氣溫度介于760和1，090℃（1，400和2，000?H）之間的地方與燃燒過程中形成的氮氧化物反應。所產生的化學氧化還原反應產物是分子氮（N2），二氧化碳（CO2）和水（H2O）。尿素（NH2CONH2）比更危險的氨（NH3）更容易處理和儲存。在這個過程中，它像氨一樣反應：NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2減少發生根據。SNCR脫硝解決方案
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