蘇州平衡機軸瓦微量潤滑技術廠家

其他優點改善工作環境：由于不會出現切削液飛濺的情況，工作現場更加清潔干燥，機床也不易生銹，有利于保持工作環境的整潔和設備的正常運行，為操作人員提供了更好的工作條件，減少了因接觸切削液而可能對人體造成的傷害，如皮膚過敏等。

系統簡單易安裝：微量潤滑設備結構相對簡單，安裝靈活性高，不需要龐大復雜的循環過濾系統等輔助設備，占地面積小，易于在各種加工設備上進行安裝和改造，且維護和操作都比較方便。

能源消耗低：微量潤滑設備的動力多來源于加工現場的壓縮空氣，無電力損耗，對于大型的生產線來說，可以為用戶節省一筆可觀的電力開支。 潤滑新時代，微量技術，準確高效！蘇州平衡機軸瓦微量潤滑技術廠家

沖壓和鍛造環節：在汽車車身沖壓件的制造中，模具的潤滑至關重要。對于大型沖壓模具，需要選擇覆蓋范圍廣的微量潤滑設備，以確保整個模具表面都能得到有效潤滑。一些帶有多個噴頭或噴霧裝置的設備，可以對模具的不同區域進行均勻潤滑，減少模具與板材之間的摩擦力，提高沖壓件的質量，同時延長模具的使用壽命。在汽車零部件的鍛造過程中，要考慮微量潤滑設備在高溫高壓環境下的穩定性。因為鍛造過程中溫度較高，壓力較大，所以設備應能夠在這種惡劣條件下穩定地提供潤滑。例如，采用耐高溫、耐高壓的噴頭和管道系統的微量潤滑設備，能夠在鍛造模具和工件之間持續提供潤滑，改善金屬的流動性，降低鍛造力，提高鍛造效率。江蘇多種微量潤滑技術生產廠家加工新紀元，微量潤滑技術顯神威。

定義與原理：微量潤滑通常指將壓縮氣體（如空氣、氮氣、二氧化碳等）與極微量的潤滑油混合汽化后，形成含有微米級的液滴油霧。這種油霧通過噴嘴高速噴射到切削區域或機械設備的摩擦部位，從而對切削區域或摩擦部位進行有效的冷卻、潤滑和排屑。

應用領域：微量潤滑技術廣泛應用于各種需要精確潤滑的場合，如切削加工（包括車削、銑削、鉆削等）、高速旋轉機構（如高速離心機）以及精密機械、汽車制造、航空航天等領域。在切削加工中，微量潤滑也稱為小量潤滑，即使用小量的切削液達到切削效果，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削。

延長刀具壽命：該技術可在刀具表面形成良好的潤滑膜，減少刀具磨損，延長刀具的使用壽命。一般情況下，刀具壽命能夠延長 2-3 倍，減少了刀具的更換頻率和刀具采購成本。降低設備維護成本：由于潤滑劑用量少且不會像傳統切削液那樣容易滲漏，機床不需要考慮防止滲漏的防護設計，可提高電器系統的壽命及降低維護成本。同時，加工后的工件、切屑和刀具都比較干燥，減少了因切削液殘留導致的設備腐蝕和故障，降低了設備的維護工作量和維修成本。微量潤滑，高效減摩，提升加工品質！

更環保：拯救錢包與地球傳統切削液大量消耗水資源，廢液處理不僅復雜，成本還高，對環境危害極大。而微量潤滑技術，潤滑劑用量大幅減少，幾乎不產生廢液，幫企業省下切削液采購、儲存、運輸和廢液處理的費用，降低環境風險，完全符合綠色制造的理念！

更：加工精度與表面質量雙提升微量潤滑技術形成的潤滑膜，有效降低切削力，減少刀具磨損，讓刀具尺寸精度和表面粗糙度更穩定。壓縮空氣迅速帶走切削熱，避免工件熱變形，零件加工精度和表面質量直線上升。 此技術適用于各種金屬切削、磨削及成型加工過程。蘇州刀具微量潤滑技術供應商

采用該技術，工件表面質量更優，減少后處理成本。蘇州平衡機軸瓦微量潤滑技術廠家

技術優勢高效潤滑：微量潤滑技術以高速霧粒供給潤滑劑，增加了潤滑劑的滲透性，提高了冷卻潤滑效果。降低成本：微量潤滑技術所使用的潤滑液用量極少，一般為每小時幾十毫升，遠低于傳統濕式切削加工時的用量，從而降低了切削液成本。環保無污染：微量潤滑技術使用的潤滑劑通常具有綠色環保特性，既提高了工效，又不會對環境造成污染。改善工作環境：微量潤滑技術使切削區域外的刀具、工件和切屑保持干燥，避免了處理廢液的難題，并有利于排屑，從而改善了工人的工作環境。蘇州平衡機軸瓦微量潤滑技術廠家