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（2）處理前鐵水溫度過高或過低；過高球化劑作用激烈，球化元素燒損嚴重；過低，則球化劑易在包底凍結。應根據出鐵溫度掌握好球化劑和覆蓋物的緊實程度，球化劑放在包中裝的太松，反應過于激烈，如出鐵溫度過低，則應及時捅開包底的“結殼”，使球化劑順利反應；（3）嚴格控制鐵水的含硫量和含氧量。選用低硫焦炭和生鐵。掌握好合理的供風制度，防止鐵水過度氧化，在和其他牌號的鐵水同爐熔化時，要注意分離交界鐵水，防止混入高硫鐵水；需要合金生產廠家和使用廠家的配合，普及提高對球墨鑄鐵的認識和生產技術水平。奉賢區新型球化劑圖片

稀土是發明球墨鑄鐵時使用的球化劑，它的發現推進了球墨鑄鐵應用的進程。價格高，白口傾向大，過量會使石墨***，現在已不作為球化劑單獨使用，*作為輔助球化元素。鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續的孕育提供了大的余地，有利于生產鑄態球墨鑄鐵，但這種合金易漂浮，處理效果波動大，處理時比較好跟塊狀球化劑混合使用。將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵液中達到球化目的。這種球化劑較貴，且設備投資大，但處理時合金吸收率高，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高。粉狀球化劑使用時將鎂粉與抑制劑混合放入包內，并使鐵液從合金表面上流過，逐層與合金反映達到球化效果，這種專門工藝稱之為MC。 [4]奉賢區新型球化劑圖片當爐料中干擾元素含量較高時，應選用含稀土較高的球化劑。

在鑄鐵過程中，加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑稱為球化劑 。而含有稀土元素的球化劑，稱為稀土球化劑。1、球化：使片狀石墨呈球狀；2、 **退：使球狀石墨保持長時間不變形。1、以鈰為主要稀土成分的輕稀土球化劑（也稱普通球化劑）；2、以釔為主要稀土成分的重稀土球化劑。化學成分及質量指標稀土總量0.5-8%（其中稀土元素主要是鑭、鈰、釔）、鎂5-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、根據需要可加入適量銻、鉍、錳等，余量為鐵； 鋁、鈦、釩等為雜質。熔點1200℃－1300℃；密度3.8-4.2g/cm3；

低硅球化劑，成分為稀土、鐵，含量鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%。具有含硅量低（0%--10%），氧化鎂含量低，成分準確，塊度均勻，使用方便，球化效果好等優點。可根據生產現場實際，與傳統球化劑配合使用，調整出終硅量適宜的復合球化劑，有效的控制鑄件的含硅量，較大限度地使用回爐料，降低鑄件成本。稀土總量0.5-8%、鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%、硅0-10%、銻、鉍適量，余量為鐵。風力發電鑄件、大功率柴油機曲軸、鑄管、冶金軋輥鑄件等。這種球化劑較貴，且設備投資大，但處理時合金吸收率高，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高。

另外，若*用鎂處理低硫鐵水時，鎂必須控制在很窄的范圍內，殘余鎂量大干0.02%時會變成球墨鑄鐵，而當殘余鎂量小于0.015%則會成為片狀石墨鑄鐵，因此它的蠕化作用范圍只有0.005%。當處理的原鐵水中硫量、鐵水量和鐵水溫度等不能準確掌握時，要求這樣精確地控制鎂含量是非常困難的。這樣就迫使人們研究用多種元素來擴大鑄鐵蠕化作用范圍。國際上采用的蠕化變質劑主要有兩大類：英、美、羅馬尼亞等國所采用的以鎂為主加干擾元素鈦等并配以適量的鈰獲得處理范圍較寬的蠕化劑。另一類是西德、奧地利、挪威等國所采用的稀土混合金屬，蘇聯采用的鈰釔稀土硅鐵合金都是以稀土為主的蠕化劑。我國試制蠕鐵也是采用以稀土為主加入其它元素的或以鎂為主的蠕化劑。 [3]三是提供用戶所要求的粒度；四要生產的工人進行培訓，讓工人懂得合金特性及準確的使用方法。奉賢區新型球化劑圖片

含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。奉賢區新型球化劑圖片

鎂鈦鈰合金用鎂處理以獲得蠕蟲狀石墨的殘留鎂量范圍*有0.005%，這在生產上很難實現，因此發展成用球化(如鎂，鈰)和反球化元素(如鈦、鋁)共同配制的合金。鈦是反球化元素，可以阻止石墨球的形成，與鎂配制可以擴大殘留鎂量的范圍，如有鈦0.06—0.13%存在，則殘留鎂量的上限可以由0.020%擴大到0.030%。進一步的試驗證明，鈰和鈣都是對形成蠕蟲狀石墨有利的因素，在合金中配入適量的鈰和鈣，可以擴大獲得蠕蟲狀石墨的范圍，穩定生產，因此由英國鑄鐵研究協會研制成功鎂鈦鈰合金。奉賢區新型球化劑圖片

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