在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。4、為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。5、焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護效果不好。6、對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。7、為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為10°左右。8、防風與換氣。有風的地方,務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當?shù)膿Q氣措施。二、不銹鋼MIG焊要點及注...

原標題：焊不銹鋼用什么焊條？不銹鋼怎么焊接？焊接是被焊工件的材質(zhì)(同種或異種),通過加熱或加壓或兩者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材質(zhì)達到原子間的結(jié)合而形成長久性連接的工藝過程。那么不銹鋼焊接要點與注意事項有哪些要點呢?焊不銹鋼用什么焊條不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,這兩類焊條中凡符合國標的,均按國標GB/T983-2012規(guī)定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應(yīng)用于化...

需要消耗大量有.毒、易燃溶劑，生產(chǎn)成本高，對人體傷害大，污染環(huán)境，占地大，難于實現(xiàn)連續(xù)化操作。因此，優(yōu)選采用烙融接枝法。[0026]在一種實施方式中，所述MAH-g-SEBS中，ΜΑΗ的接枝率為1%~3%;優(yōu)選地，所述MAH-g-SEBS中，ΜΑΗ的接枝率為2〇/〇。[0027]本申請中的馬來酸酢改性EVA(MAH-g-EVA)也無特別限定，可W為市售的或?qū)嶒灪铣傻?，例如可W采用溶液接枝和烙融接枝兩種方法得到。[0028]在一種實施方式中，所述MAH-g-EVA中，ΜΑΗ的接枝率為1%~5%;優(yōu)選地，所述MAH-g-EVA中，ΜΑΗ的接枝率為3〇/〇。[0029]本申請中的術(shù)語"橫化聚...

需要消耗大量有.毒、易燃溶劑，生產(chǎn)成本高，對人體傷害大，污染環(huán)境，占地大，難于實現(xiàn)連續(xù)化操作。因此，優(yōu)選采用烙融接枝法。[0026]在一種實施方式中，所述MAH-g-SEBS中，ΜΑΗ的接枝率為1%~3%;優(yōu)選地，所述MAH-g-SEBS中，ΜΑΗ的接枝率為2〇/〇。[0027]本申請中的馬來酸酢改性EVA(MAH-g-EVA)也無特別限定，可W為市售的或?qū)嶒灪铣傻?，例如可W采用溶液接枝和烙融接枝兩種方法得到。[0028]在一種實施方式中，所述MAH-g-EVA中，ΜΑΗ的接枝率為1%~5%;優(yōu)選地，所述MAH-g-EVA中，ΜΑΗ的接枝率為3〇/〇。[0029]本申請中的術(shù)語"橫化聚...

控制層間溫度對避免產(chǎn)生晶問腐蝕及熱裂紋尤為重要，并可控制焊縫根部的氧化，因此焊接時應(yīng)盡量選用小線能量快速焊。層間溫度應(yīng)控制在50~60℃。焊接工藝參數(shù)焊接前將坡口內(nèi)外邊緣10~20mm處焊件表面的油污、水、銹等清理干凈，露出金屬光澤。焊接工藝參數(shù)的選擇，見表4所示。2、焊縫外觀檢驗及性能試驗焊縫外觀成形良好，尤其是焊縫背面成形美觀，無焊瘤、未熔合、未焊透等缺點。射線檢測按照JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》標準進行，II級及以上為合格，經(jīng)評定為合格。力學(xué)性能試驗按GB/T228和GB/T2653規(guī)定的試驗方法，對焊接接頭試樣進行了拉伸試驗和彎曲試驗，拉伸實驗結(jié)果如表5所示，彎曲試驗結(jié)...

本實用新型涉及一種用于制造防腐罐焊條的自動生產(chǎn)線。背景技術(shù)：防腐罐本體為pph聚丙烯材質(zhì)，采用pph聚丙烯的焊條焊接成型，焊條橫截面為等邊三角形。防腐罐焊條通過塑料擠出機制作，焊條經(jīng)塑料擠出機成型后再人工剪切成條。但是塑料擠出機出來的焊條溫度較高，人工剪切不便于握持，且對尚未降溫的焊條進行剪切易造成焊條變形；但若不及時進行剪切，源源不斷出來的焊條又無處放置。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型旨在提供一種防腐罐焊條的自動生產(chǎn)線，能對塑料擠出機出來的pph聚丙烯焊條進行及時冷卻及自動剪切成條，并確保焊條質(zhì)量。為此，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：一種防腐罐用焊條自動生產(chǎn)設(shè)備，包括塑料擠出機，還包括水冷...

涂抹硅油6.采用高純度co2氣體7.保持合適的焊絲干伸長焊絲成蛇形狀1.焊絲干伸過長2.焊絲矯直輪裝置調(diào)整不合適3.送絲輪壓力過大4.送絲裝置或送絲軟管有污物5.焊絲質(zhì)量問題1.保持合適的干伸長2.重新調(diào)整3.重新調(diào)整壓力4.清.除污物5.更換焊絲送絲電機不轉(zhuǎn)或不送絲1．送絲輪打滑2.焊絲與導(dǎo)電嘴熔合3.送絲輪與導(dǎo)電嘴間焊絲卷曲4.焊開關(guān)接觸不良或損壞，斷開送絲軟管堵塞1.調(diào)整送絲輪壓力2.更換導(dǎo)電嘴3.剪除該段焊絲，重新裝焊絲4.修復(fù)或更換5.清理或更換焊絲與導(dǎo)電嘴融合1.引弧時送絲太慢或規(guī)范不好2.焊絲干伸過長3.導(dǎo)電嘴磨損1.調(diào)節(jié)焊接規(guī)范2.保持合適的干伸長3.更換導(dǎo)電嘴噴嘴與工...

立向下焊的缺點與原因缺點原因缺點原因焊瘤1.焊速過慢2.電壓過低3.焊操作不好4.焊角度不好5.表面粘有不純物咬邊1.焊速過快2.電壓過高3.焊未瞄準熔融金屬分散1.焊角度不好2.電流電壓過高裂紋1.焊速過慢2.電流電壓過高橫焊（焊接手法可采用直線法或直線往復(fù)法）橫焊的缺點與原因缺點原因咬邊1.電壓過高2.焊速過快3.焊角度不好4.瞄準位置不好焊瘤1.電壓過低2.焊速過慢3.焊角度不好4.面準位置不好5.電流過高仰角焊（焊接手法直線法或擺動手法）仰焊的缺點與原因缺點熔深不好咬邊重力下垂（焊瘤）原因1.電流相對于電壓過低2.焊速過快3.焊角度不好4.焊操作不好1.焊速過快2.電壓相對于電...

在制冷行業(yè)使用得尤其多，比如銅鋁管的套接，鋁管與鋁管的套接。另外在變壓器行業(yè)的銅鋁導(dǎo)排的搭接，角接也應(yīng)用得特別多，如何讓連接的導(dǎo)電排能夠在高壓和高電流的環(huán)境下工作，焊層的致密性尤為重要。相關(guān)的焊接介紹：銅鋁焊絲AlCu-Q303的操作及性能說明AlCu-Q303如何實現(xiàn)制冷行業(yè)的銅鋁焊接方法二：WE53實心釬料，解決所有白色金屬類的焊接，但是鋁合金運用得多，尤其包括鋁合金及各種鑄鋁的焊接。說明：因為WE53是實心釬料，在焊接過程中無需使用任何焊粉和焊劑，并且焊接后的強度非常高，所以一般很得需要有一定的焊接強度要求，并且又對變形有特殊要求的產(chǎn)品的焊接非常合適。在母材的溫度達到400度的時...

盡量選擇小電流焊接，因為在電流太大時，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也很差。6、焊接速度：對焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響。焊速過快會使氣體保護不好，出現(xiàn)氣孔等缺點，同時焊縫的冷卻速度相應(yīng)提高，因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性。焊速過慢時，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組.織粗大或燒穿。7、噴嘴與工件的角度：當噴嘴與工件垂直時，飛濺會很大，電弧不穩(wěn)。為避免這種情況的出現(xiàn)，可將噴嘴后傾10-15度（焊接位置不同，焊角度也不同），即可保證焊縫成形良好，焊接過程穩(wěn)定。8、運條方法：1.直線法，直線往復(fù)法。（適合小而窄的焊縫）。2.鋸齒形（適合寬焊縫），操作要點：在焊縫的兩邊稍作停...

36氪獲悉，智能焊絲層繞設(shè)備制造商長沙衡開智能科技有限公司（以下簡稱：“衡開智能”）近日完成由千乘資本領(lǐng)投的3000萬元Pre-A輪融資，此輪融資資金將用于產(chǎn)品研發(fā)和團隊拓展。焊絲從制造完成到出廠銷售，還必須經(jīng)歷精密層繞成盤這一步驟，即將原本一根根分散的焊絲通過機器繞成固定規(guī)格的焊絲線盤，然后再出廠售賣到客戶手上。焊絲層繞是焊絲生產(chǎn)必不可少的環(huán)節(jié)，其技術(shù)難點在于首絲和尾絲進入、打結(jié)，以及盤繞時的張力度控制，張力過大可能會引起的焊絲盤變形和炸盤現(xiàn)象，過小則會使得盤繞速度過慢和松盤問題。衡開智能董事長鄒湘衡告訴36氪，目前在焊絲層繞作業(yè)當中，主要是兩個工人搭配一臺半自動層繞設(shè)備進行繞線工作...

引弧不好，電弧不穩(wěn)，熔池淺。導(dǎo)電嘴-母材間距離過短時：噴嘴容易被飛濺物堵塞，看不清焊接線，熔深變深。6.焊角度：二氧化碳氣體保護焊一般采用向前行進法，這樣便于觀察焊接，焊縫形狀，氣體保護效果等。7.焊移動和作業(yè)姿勢：焊由送絲軟管，氣管，控制電纜等構(gòu)成，為不影響焊接效果，應(yīng)采用保證焊彎曲不要過大，焊平衡的作業(yè)姿勢。操作者姿勢及焊操作不好時，均得不到均勻的焊縫，因此，改變姿勢，計算電壓進行聯(lián)系，以求得到均勻的焊縫。8.收弧處理：在弧坑部開閉焊開關(guān)2~3次，使電弧重復(fù)閃滅進行處理。在焊縫還是塊狀時，每隔，開3次即可充分埋好火口。9.焊縫連接方法：在火口前方引弧后，等電弧穩(wěn)定下來再返回火口部（...

36氪獲悉，智能焊絲層繞設(shè)備制造商長沙衡開智能科技有限公司（以下簡稱：“衡開智能”）近日完成由千乘資本領(lǐng)投的3000萬元Pre-A輪融資，此輪融資資金將用于產(chǎn)品研發(fā)和團隊拓展。焊絲從制造完成到出廠銷售，還必須經(jīng)歷精密層繞成盤這一步驟，即將原本一根根分散的焊絲通過機器繞成固定規(guī)格的焊絲線盤，然后再出廠售賣到客戶手上。焊絲層繞是焊絲生產(chǎn)必不可少的環(huán)節(jié)，其技術(shù)難點在于首絲和尾絲進入、打結(jié)，以及盤繞時的張力度控制，張力過大可能會引起的焊絲盤變形和炸盤現(xiàn)象，過小則會使得盤繞速度過慢和松盤問題。衡開智能董事長鄒湘衡告訴36氪，目前在焊絲層繞作業(yè)當中，主要是兩個工人搭配一臺半自動層繞設(shè)備進行繞線工作...

并能確保其加工精度，還可使焊區(qū)顏色與母材一致。C808鑄鐵常溫焊接焊絲中含有少量Al，對鑄鐵而言，它是強石墨化元素，有一定的防止在焊接熔合區(qū)產(chǎn)生白口組.織的作用。采用C808鑄鐵常溫焊接焊絲，不必在焊件待焊部位開出的坡口底部加焊藥，并能確保保證優(yōu)良焊接效果。C808鑄鐵常溫焊接比現(xiàn)有的其它各種鑄鐵常溫焊接的熔化焊技術(shù)具有更好的抗裂性、可加工性，并可確保其熔合區(qū)Hbmax＜220,且焊區(qū)顏色與母材相比趨于一致。C808鑄鐵常溫焊接焊絲使用工藝過程簡單，焊工易于掌握，在焊前不預(yù)熱，焊后不熱處理的前提下，焊后可直接上機械加工線進行切削加工，能節(jié)省材料費用和電能，提高生產(chǎn)效率。例如，采用C80...

藥芯焊絲的截面形狀多種多樣，下圖各種藥芯焊絲的截面形狀。藥芯焊絲最簡單的截面形狀是“O”形，通常又稱為管狀焊絲。這種焊絲由于芯部粉劑不導(dǎo)電，電弧容易沿四周的鋼皮旋轉(zhuǎn)，使得電弧穩(wěn)定性差。因此“0”形只用于制造細徑藥芯焊絲。異形焊絲因鋼皮在整個截面上分布比較均勻，所以電弧燃燒穩(wěn)定，焊絲熔化均勻，冶金反應(yīng)進行得比較充分，適合于制造直徑。藥芯焊絲的優(yōu)點生產(chǎn)效率高藥芯焊絲可進行連續(xù)的自動化和半自動化生產(chǎn)，與焊條相比，大.大節(jié)約了更換焊條、引弧和收弧等輔助工序的時間。同時它的焊接飛濺小，不易堵塞焊嘴，所以比CO2實芯焊絲更適于機器人焊接。熔敷速度快，飛濺?。喝鄯笏俣仁侵溉酆高^程中，單位時間內(nèi)熔敷在...

控制層間溫度對避免產(chǎn)生晶問腐蝕及熱裂紋尤為重要，并可控制焊縫根部的氧化，因此焊接時應(yīng)盡量選用小線能量快速焊。層間溫度應(yīng)控制在50~60℃。焊接工藝參數(shù)焊接前將坡口內(nèi)外邊緣10~20mm處焊件表面的油污、水、銹等清理干凈，露出金屬光澤。焊接工藝參數(shù)的選擇，見表4所示。2、焊縫外觀檢驗及性能試驗焊縫外觀成形良好，尤其是焊縫背面成形美觀，無焊瘤、未熔合、未焊透等缺點。射線檢測按照JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》標準進行，II級及以上為合格，經(jīng)評定為合格。力學(xué)性能試驗按GB/T228和GB/T2653規(guī)定的試驗方法，對焊接接頭試樣進行了拉伸試驗和彎曲試驗，拉伸實驗結(jié)果如表5所示，彎曲試驗結(jié)...

成份優(yōu)良材料內(nèi)部組.織均勻，硬度穩(wěn)定，而且耐磨性、韌性、耐高溫等...。特性皆比一般同等級之材料為佳。氮化零件焊補焊絲>～HB～300適用于氮化后模具，零件表面修補。焊絲鑄造類有些合金，如鈷鉻鎢合金，不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊，以滿足如抗氧化、耐磨損和高溫下耐腐蝕等特殊性能要求。采用連續(xù)澆注和液態(tài)擠壓可制造出長達數(shù)米的鈷鉻鎢焊絲，用于自動填絲鎢極氣體保護電弧焊，以提高焊接效率和堆焊層質(zhì)量，同時還能改善勞動條件。鑄鐵補焊有時也采用鑄造焊絲。焊絲藥芯類用薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管，內(nèi)填一定成分的藥粉，經(jīng)拉制成的有縫藥芯焊絲，或用鋼管填滿藥粉拉制成的無縫藥...

藥芯焊絲的截面形狀多種多樣，下圖各種藥芯焊絲的截面形狀。藥芯焊絲最簡單的截面形狀是“O”形，通常又稱為管狀焊絲。這種焊絲由于芯部粉劑不導(dǎo)電，電弧容易沿四周的鋼皮旋轉(zhuǎn)，使得電弧穩(wěn)定性差。因此“0”形只用于制造細徑藥芯焊絲。異形焊絲因鋼皮在整個截面上分布比較均勻，所以電弧燃燒穩(wěn)定，焊絲熔化均勻，冶金反應(yīng)進行得比較充分，適合于制造直徑。藥芯焊絲的優(yōu)點生產(chǎn)效率高藥芯焊絲可進行連續(xù)的自動化和半自動化生產(chǎn)，與焊條相比，大.大節(jié)約了更換焊條、引弧和收弧等輔助工序的時間。同時它的焊接飛濺小，不易堵塞焊嘴，所以比CO2實芯焊絲更適于機器人焊接。熔敷速度快，飛濺?。喝鄯笏俣仁侵溉酆高^程中，單位時間內(nèi)熔敷在...

盡量選擇小電流焊接，因為在電流太大時，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也很差。6、焊接速度：對焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響。焊速過快會使氣體保護不好，出現(xiàn)氣孔等缺點，同時焊縫的冷卻速度相應(yīng)提高，因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性。焊速過慢時，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組.織粗大或燒穿。7、噴嘴與工件的角度：當噴嘴與工件垂直時，飛濺會很大，電弧不穩(wěn)。為避免這種情況的出現(xiàn)，可將噴嘴后傾10-15度（焊接位置不同，焊角度也不同），即可保證焊縫成形良好，焊接過程穩(wěn)定。8、運條方法：1.直線法，直線往復(fù)法。（適合小而窄的焊縫）。2.鋸齒形（適合寬焊縫），操作要點：在焊縫的兩邊稍作停...

co2氣保焊從不會到精通一、焊接開始先打開配電盤開關(guān)，再打開焊機電源開關(guān)。（注意：再打開電源開關(guān)時，應(yīng)側(cè)身操作，避免因電器短路造成燒傷等）。緩慢打開儲氣瓶閥門。調(diào)節(jié)合適的氣壓。調(diào)節(jié)合適的電流，電壓。二、焊接結(jié)束關(guān)閉儲氣瓶閥門，放出氣管內(nèi)殘留氣體。然后關(guān)閉電源。把設(shè)備整理好放回原處。三、焊絲盤的安裝選擇合適的焊絲直徑。向焊絲盤軸裝焊絲盤，并固定牢固。將焊絲插入焊絲插口處。用焊絲加壓手柄給焊絲施加合適的壓力。選擇合適的導(dǎo)電嘴，并擰緊。四、焊操作基礎(chǔ)1.引弧及焊接完成時的操作:因為引弧及焊接完成時容易出現(xiàn)缺點，所以操作焊時一定要遵守噴嘴-工件間距離及焊角度。在引弧前的間隔，受到焊絲接觸時的沖...

原標題：焊不銹鋼用什么焊條？不銹鋼怎么焊接？焊接是被焊工件的材質(zhì)(同種或異種),通過加熱或加壓或兩者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材質(zhì)達到原子間的結(jié)合而形成長久性連接的工藝過程。那么不銹鋼焊接要點與注意事項有哪些要點呢?焊不銹鋼用什么焊條不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,這兩類焊條中凡符合國標的,均按國標GB/T983-2012規(guī)定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應(yīng)用于化...

鑄造是機械制造的基礎(chǔ)工藝技術(shù)，由于種種原因在生產(chǎn)過程中會存在缺點，廢品率較高。另外，在各種機械裝備中的鑄鐵件在使用過程中極易損壞。由于鑄鐵的焊接性差，焊后常有氣孔，易變形，易斷裂，易產(chǎn)生白口化和焊接裂紋，從而給鑄件的修復(fù)產(chǎn)生相當?shù)碾y度。到目前為止，國際國內(nèi)對此尚沒有解決的理論及方法。C808鑄鐵常溫焊接焊絲，經(jīng)實踐證明能有效地解決了鑄鐵件在焊接過程中產(chǎn)生的上述問題，得到了用戶的一致好評。C808鑄鐵常溫焊接焊絲可從理論及工藝上解決以下幾個方面的問題：（1）白口問題C808鑄鐵常溫焊接焊絲，采用CO2保護半自動焊接技術(shù)，電流密度大，焊后冷卻速度快，母材與焊絲熔合區(qū)硬化層從金相分析看，白口...

藥芯焊絲焊接時比CO2實芯焊絲的飛濺要小得多，下圖為藥芯焊絲與CO2實芯焊絲飛濺大小的比較。焊接質(zhì)量好一般CO2實芯焊絲只適合于低碳鋼或強度級別較低的低合金鋼的焊接，而藥芯焊絲則適用于各種材料的焊接，不僅包括各種結(jié)構(gòu)鋼，也包括不銹鋼等特殊材料。藥芯焊絲焊縫的低溫沖擊韌度比實芯焊絲有了很大的提高，可適用于各種重要結(jié)構(gòu)的焊接，而CO2實芯焊絲一般只用于0度以上工作的一般鋼結(jié)構(gòu)。綜合焊接成本：低藥芯焊絲相對價格較高，但其綜合生產(chǎn)成本比焊條電弧焊要低許多，與CO2實芯焊絲大體相當。藥芯焊絲的型號及牌號按GB10045—88規(guī)怎定，藥芯焊絲第.一部分以英文字母“EF”表示藥芯焊絲代號，代號后面的...

平焊的缺點與原因平焊的缺點原因熔深不足1.電流電壓過低2.電壓相對與電流來說過高3.焊速過快凸狀1.焊速過快2.電壓相對與電流來說過低咬邊1.電壓過高2.焊速過快焊瘤1.電壓過低2.焊絲徑與電流范圍不準確3.焊速慢4.焊操作及角度不好氣孔1.施工物表面不干凈2.焊操作不良3.噴嘴-母材間距過大4.沒氣裂紋1.熔深過深2.母材的含碳量高3.施工物的局限性大4.電流過高2、水平角焊：焊操作方法；1.焊絲前端由中心線對準凸側(cè)（避免產(chǎn)生焊瘤，咬邊）。2.后退法（右手右向焊法）產(chǎn)生的余高過高，作業(yè)性能差，氣體保護效果不好，切勿使用。水平角焊的缺點與原因缺點的形狀原因焊縫下垂1.焊接電流過高2.隱...

并且配有機器視覺系統(tǒng)可以自動矯正線材層繞時的位置，出現(xiàn)問題可以自動指揮機器倒轉(zhuǎn)回線，同時通過機器視覺也可以快速準確定位尾絲固定位置，提高效率和良品率。鄒湘衡告訴36氪：“之前需要兩個工人和一臺半自動化設(shè)備完成的工作，如今只需要一臺全自動化設(shè)備完成，一個工人可以同時控制多臺全自動設(shè)備?！蹦壳埃忻嫔陷^為常見的全自動焊絲精密層繞機主要由意大利Gimax公司提供，而國內(nèi)絕大多數(shù)廠商等都只能提供半自動化的焊絲層繞機。因而在國內(nèi)市場，衡開智能的全自動化產(chǎn)品具備先發(fā)優(yōu)勢。據(jù)悉，全國每年焊絲產(chǎn)量約500萬噸，行業(yè)內(nèi)約10000至15000臺半自動層繞機器設(shè)備，若使用全自動設(shè)備全部替換，這一市場規(guī)模在...

[0022]說明書和權(quán)利要求書中的近似用語用來修飾數(shù)量，表示本發(fā)明并不限定于該具體數(shù)量，還包括與該數(shù)量接近的可接受的而不會導(dǎo)致相關(guān)基本功能的改變的修正的部分。相應(yīng)的，用"大約"、"約"等修飾一個數(shù)值，意為本發(fā)明不限于該精確數(shù)值。在某些例子中，近似用語可能對應(yīng)于測量數(shù)值的儀器的精度。在本申請說明書和權(quán)利要求書中，范圍限定可W組合和/或互換，如果沒有另外說明運些范圍包括其間所含有的所有子范圍。[0023]本發(fā)明的一個方面提供一種高耐磨T陽發(fā)泡鞋材，由包括W下重量份的原料制備而成：100重量份的MAH-g-沈BS;140~150重量份的MAH-g-EVA;5~15重量份的橫化聚苯并咪挫-硅氧...

具有工藝性能良好、操作方便、焊接質(zhì)量穩(wěn)定的特點。在不易進行背面充氬保護的管道焊接作業(yè)及高空作業(yè)時其優(yōu)點更為突出，值得在火力發(fā)電廠安裝工程中推廣應(yīng)用。1、焊接材料與工藝本次試驗中母材采用1Cr18Ni9奧氏體不銹鋼，規(guī)格為Ф42mm×5mm，化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1、表2。焊絲為昆山京群焊材科技有限公司生產(chǎn)的GTS-F308L藥芯焊絲，符合AWS-95R308LT1-5及GB/T17853-99R308LT1-5標準。焊絲規(guī)格為Ф×915mm，藥芯焊絲熔敷金屬的化學(xué)成分見表3。坡口尺寸的選擇坡口型式、對口參數(shù)及焊道設(shè)計見附圖。由于奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小而線膨脹系數(shù)大，焊接時變形大。如果...

鑄造是機械制造的基礎(chǔ)工藝技術(shù)，由于種種原因在生產(chǎn)過程中會存在缺點，廢品率較高。另外，在各種機械裝備中的鑄鐵件在使用過程中極易損壞。由于鑄鐵的焊接性差，焊后常有氣孔，易變形，易斷裂，易產(chǎn)生白口化和焊接裂紋，從而給鑄件的修復(fù)產(chǎn)生相當?shù)碾y度。到目前為止，國際國內(nèi)對此尚沒有解決的理論及方法。C808鑄鐵常溫焊接焊絲，經(jīng)實踐證明能有效地解決了鑄鐵件在焊接過程中產(chǎn)生的上述問題，得到了用戶的一致好評。C808鑄鐵常溫焊接焊絲可從理論及工藝上解決以下幾個方面的問題：（1）白口問題C808鑄鐵常溫焊接焊絲，采用CO2保護半自動焊接技術(shù)，電流密度大，焊后冷卻速度快，母材與焊絲熔合區(qū)硬化層從金相分析看，白口...

在制冷行業(yè)使用得尤其多，比如銅鋁管的套接，鋁管與鋁管的套接。另外在變壓器行業(yè)的銅鋁導(dǎo)排的搭接，角接也應(yīng)用得特別多，如何讓連接的導(dǎo)電排能夠在高壓和高電流的環(huán)境下工作，焊層的致密性尤為重要。相關(guān)的焊接介紹：銅鋁焊絲AlCu-Q303的操作及性能說明AlCu-Q303如何實現(xiàn)制冷行業(yè)的銅鋁焊接方法二：WE53實心釬料，解決所有白色金屬類的焊接，但是鋁合金運用得多，尤其包括鋁合金及各種鑄鋁的焊接。說明：因為WE53是實心釬料，在焊接過程中無需使用任何焊粉和焊劑，并且焊接后的強度非常高，所以一般很得需要有一定的焊接強度要求，并且又對變形有特殊要求的產(chǎn)品的焊接非常合適。在母材的溫度達到400度的時...

2送絲輪壓力不夠3送絲軟管堵塞或接頭處有硬彎或不匹配4導(dǎo)電嘴孔徑太大或太小5送絲軟管彎曲半徑小于400mm1更換與焊絲直徑相匹配的送絲輪2調(diào)整壓力3清理送絲軟管或更換4更換合適孔徑的導(dǎo)電嘴5展開送絲軟管2.三相電源的相間電壓不平衡檢查輸入電壓加大供電電源容量3.電網(wǎng)電壓缺相不與其他大功率用電裝置公用同一線路4.焊工操作或規(guī)范選用不當正確施焊，重新選擇焊接規(guī)范5.連接處接觸不良檢查輸入線，空氣開關(guān)等部件6.二次側(cè)極性接反。7導(dǎo)電嘴磨損嚴重6更正接線.7。更換導(dǎo)電嘴焊接時焊機常見故障與排除方法：故障現(xiàn)象故障原因排除方法焊縫產(chǎn)生氣孔1.工件表面不清潔2.焊絲表面有油污或生銹，空氣進入焊接區(qū)5...