一般直徑)常見的自保護藥芯焊絲有:LZ409、LZ410、LZ411、LZ414N、LZ430、LZ570、LZ590、LZ601、LZ603、LZ606、LZ632、LZ641、LZ642、LZ643、LZ650等(一般直徑:)常見的埋弧堆焊藥芯焊絲有:LM001、LM414、LM414N、LM430、LM462、LM491、LM504、LM509、LM535、LM551、LM552等(一般直徑:)一、常用一般焊絲1、DY-YJ502(Q)鈦型渣系的藥芯焊絲。工藝、力學性能優良,能夠進行全位置焊接,特別是優良的低溫韌性,以達到船級社3y級認證。廣.泛用于造船、鋼結構、橋梁等。2、DY...
原標題:焊不銹鋼用什么焊條?不銹鋼怎么焊接?焊接是被焊工件的材質(同種或異種),通過加熱或加壓或兩者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材質達到原子間的結合而形成長久性連接的工藝過程。那么不銹鋼焊接要點與注意事項有哪些要點呢?焊不銹鋼用什么焊條不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,這兩類焊條中凡符合國標的,均按國標GB/T983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應用于化...
[0015]本發明的另一方面提供一種高耐磨Τ陽發泡鞋材的制備方法,包括W下步驟:(1)將所述的原料,按重量份混合后,經雙螺桿擠出造粒;(2)將步驟(1)所得的產物,于170°C~200°C真空注塑到模具中,并在真空條件下,保持該溫度,再冷卻固化得到;其中,雙螺桿擠出機各段溫度自加料口開始,依次為180~200°C、185~205°C、185~205°C、185~205°C、185~205°C、185~205°C,機頭溫度185~200°C。[0016]在一種實施方式中,所述高耐磨TPE發泡鞋材的制備方法,還包括:將所述步驟(2)得到的發泡鞋材浸泡在多聚憐酸中,于120~180°C下保持...
用于制備所述氨基封端橫化聚苯并咪挫預聚物的四胺選自3,3'-二氨基聯苯胺、3,3',4,4'-四氨基二苯酸、3,3',4,4'-四氨基二苯諷、3,3',4,4'-四氨基二苯甲酬、1,2,4,5-四氨基苯、1,2,5,6-四氨基糞中的任意一種或多種。[0010]在一種實施方式中,用于制備所述氨基封端橫化聚苯并咪挫預聚物的橫化二酸選自2-橫酸對苯二甲酸W及5-橫酸間苯二甲酸中的任意一種或兩種。[0011]在一種實施方式中,用于制備所述氨基封端橫化聚苯并咪挫預聚物的含硅氧烷二酢選自1,3-二(3,4-二簇基苯基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷二酢、端二(3,4-二簇基苯基)聚二甲基二硅氧烷...
2送絲輪壓力不夠3送絲軟管堵塞或接頭處有硬彎或不匹配4導電嘴孔徑太大或太小5送絲軟管彎曲半徑小于400mm1更換與焊絲直徑相匹配的送絲輪2調整壓力3清理送絲軟管或更換4更換合適孔徑的導電嘴5展開送絲軟管2.三相電源的相間電壓不平衡檢查輸入電壓加大供電電源容量3.電網電壓缺相不與其他大功率用電裝置公用同一線路4.焊工操作或規范選用不當正確施焊,重新選擇焊接規范5.連接處接觸不良檢查輸入線,空氣開關等部件6.二次側極性接反。7導電嘴磨損嚴重6更正接線.7。更換導電嘴焊接時焊機常見故障與排除方法:故障現象故障原因排除方法焊縫產生氣孔1.工件表面不清潔2.焊絲表面有油污或生銹,空氣進入焊接區5...
涂抹硅油6.采用高純度co2氣體7.保持合適的焊絲干伸長焊絲成蛇形狀1.焊絲干伸過長2.焊絲矯直輪裝置調整不合適3.送絲輪壓力過大4.送絲裝置或送絲軟管有污物5.焊絲質量問題1.保持合適的干伸長2.重新調整3.重新調整壓力4.清.除污物5.更換焊絲送絲電機不轉或不送絲1.送絲輪打滑2.焊絲與導電嘴熔合3.送絲輪與導電嘴間焊絲卷曲4.焊開關接觸不良或損壞,斷開送絲軟管堵塞1.調整送絲輪壓力2.更換導電嘴3.剪除該段焊絲,重新裝焊絲4.修復或更換5.清理或更換焊絲與導電嘴融合1.引弧時送絲太慢或規范不好2.焊絲干伸過長3.導電嘴磨損1.調節焊接規范2.保持合適的干伸長3.更換導電嘴噴嘴與工...
并且配有機器視覺系統可以自動矯正線材層繞時的位置,出現問題可以自動指揮機器倒轉回線,同時通過機器視覺也可以快速準確定位尾絲固定位置,提高效率和良品率。鄒湘衡告訴36氪:“之前需要兩個工人和一臺半自動化設備完成的工作,如今只需要一臺全自動化設備完成,一個工人可以同時控制多臺全自動設備。”目前,市面上較為常見的全自動焊絲精密層繞機主要由意大利Gimax公司提供,而國內絕大多數廠商等都只能提供半自動化的焊絲層繞機。因而在國內市場,衡開智能的全自動化產品具備先發優勢。據悉,全國每年焊絲產量約500萬噸,行業內約10000至15000臺半自動層繞機器設備,若使用全自動設備全部替換,這一市場規模在...
[0015]本發明的另一方面提供一種高耐磨Τ陽發泡鞋材的制備方法,包括W下步驟:(1)將所述的原料,按重量份混合后,經雙螺桿擠出造粒;(2)將步驟(1)所得的產物,于170°C~200°C真空注塑到模具中,并在真空條件下,保持該溫度,再冷卻固化得到;其中,雙螺桿擠出機各段溫度自加料口開始,依次為180~200°C、185~205°C、185~205°C、185~205°C、185~205°C、185~205°C,機頭溫度185~200°C。[0016]在一種實施方式中,所述高耐磨TPE發泡鞋材的制備方法,還包括:將所述步驟(2)得到的發泡鞋材浸泡在多聚憐酸中,于120~180°C下保持...
焊接的產品一定要有焊接角度,如果焊接的角度不好,那焊接起來效果就會打折扣,因為此焊絲的原理是完全靠母材的熱傳導熔融焊絲成型的,角度不好用燒到焊絲和焊劑,就會導致焊接失敗。主要運用于不規則的焊接處比較好是一次需要成型的,還有銅鋁漆包線的焊接,這在電子產品和電機產品上的引線用的特別多。相關的焊接介紹:用電烙鐵或者電爐低溫釬焊銅和鋁的方法銅鋁焊接案例—銅鋁導線的焊接銅鋁焊接視頻–記銅鋁漆包線的焊接銅鋁焊接視頻之M51低溫焊接銅鋁焊接之M51補充說明結語:靈活運用了以上3種焊接,基本上所有的銅鋁焊接的產品都可以靈活運用了。細節的產品因為結構和尺寸都不一樣,所以對于這方面有產品改進要求的廠家可以...
藥芯焊絲的截面形狀多種多樣,下圖各種藥芯焊絲的截面形狀。藥芯焊絲最簡單的截面形狀是“O”形,通常又稱為管狀焊絲。這種焊絲由于芯部粉劑不導電,電弧容易沿四周的鋼皮旋轉,使得電弧穩定性差。因此“0”形只用于制造細徑藥芯焊絲。異形焊絲因鋼皮在整個截面上分布比較均勻,所以電弧燃燒穩定,焊絲熔化均勻,冶金反應進行得比較充分,適合于制造直徑。藥芯焊絲的優點生產效率高藥芯焊絲可進行連續的自動化和半自動化生產,與焊條相比,大.大節約了更換焊條、引弧和收弧等輔助工序的時間。同時它的焊接飛濺小,不易堵塞焊嘴,所以比CO2實芯焊絲更適于機器人焊接。熔敷速度快,飛濺小:熔敷速度是指熔焊過程中,單位時間內熔敷在...
藥芯焊絲的截面形狀多種多樣,下圖各種藥芯焊絲的截面形狀。藥芯焊絲最簡單的截面形狀是“O”形,通常又稱為管狀焊絲。這種焊絲由于芯部粉劑不導電,電弧容易沿四周的鋼皮旋轉,使得電弧穩定性差。因此“0”形只用于制造細徑藥芯焊絲。異形焊絲因鋼皮在整個截面上分布比較均勻,所以電弧燃燒穩定,焊絲熔化均勻,冶金反應進行得比較充分,適合于制造直徑。藥芯焊絲的優點生產效率高藥芯焊絲可進行連續的自動化和半自動化生產,與焊條相比,大.大節約了更換焊條、引弧和收弧等輔助工序的時間。同時它的焊接飛濺小,不易堵塞焊嘴,所以比CO2實芯焊絲更適于機器人焊接。熔敷速度快,飛濺小:熔敷速度是指熔焊過程中,單位時間內熔敷在...
指實心)的優點組合而成,焊劑包在焊絲內并藉外圍CO2氣體的保護可使焊接時產生較柔和且穩定的電弧以及低飛濺為其特點。開發之初只有大絲徑焊絲(—),用于重大工件的平焊與橫焊。直至1972年小絲徑焊絲開始發展才大.大的擴展了藥芯焊絲使用的領域。自保護藥芯焊絲,是在氣保護藥芯焊絲問市不久,便被發展出來,而且也很快的被工業界廣為認同于特定的用途上。兩者比較大的不同點在第二單元便已有所述明,本單元將做整體的探討。焊絲介紹藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹,由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份,制造前尺寸與化學成份均需詳細核對以確保品質。由于焊材內部空間受到限制,焊劑顆粒的大小愈顯得重要,顆粒間形成...
生產效率高在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大,熔化速度快,其熔敷率約為85%-90%,生產率比焊條電弧焊高約3-5倍。4)可用較大焊接電流進行全位置焊接。⑵缺點1)焊絲制造過程復雜2)焊接時,送絲較實心焊絲困難3)焊絲外表容易銹蝕,粉劑易吸潮,因此對藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴格焊絲焊劑功能編輯與被覆焊條相同,藥芯焊絲的制造商對焊劑成份均為其特有的配方,隨著焊材適用的功能不同,焊劑成份組成亦各不同。焊劑成份的基本功能略述如下:⑴除氧劑與除氮劑由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化,焊劑中必須添加錳與硅等除氧劑,至于自保護藥芯焊絲,焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的...
[0015]本發明的另一方面提供一種高耐磨Τ陽發泡鞋材的制備方法,包括W下步驟:(1)將所述的原料,按重量份混合后,經雙螺桿擠出造粒;(2)將步驟(1)所得的產物,于170°C~200°C真空注塑到模具中,并在真空條件下,保持該溫度,再冷卻固化得到;其中,雙螺桿擠出機各段溫度自加料口開始,依次為180~200°C、185~205°C、185~205°C、185~205°C、185~205°C、185~205°C,機頭溫度185~200°C。[0016]在一種實施方式中,所述高耐磨TPE發泡鞋材的制備方法,還包括:將所述步驟(2)得到的發泡鞋材浸泡在多聚憐酸中,于120~180°C下保持...
成份優良材料內部組.織均勻,硬度穩定,而且耐磨性、韌性、耐高溫等...。特性皆比一般同等級之材料為佳。氮化零件焊補焊絲>~HB~300適用于氮化后模具,零件表面修補。焊絲鑄造類有些合金,如鈷鉻鎢合金,不能鍛、軋和拔絲,而用鑄造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊,以滿足如抗氧化、耐磨損和高溫下耐腐蝕等特殊性能要求。采用連續澆注和液態擠壓可制造出長達數米的鈷鉻鎢焊絲,用于自動填絲鎢極氣體保護電弧焊,以提高焊接效率和堆焊層質量,同時還能改善勞動條件。鑄鐵補焊有時也采用鑄造焊絲。焊絲藥芯類用薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管,內填一定成分的藥粉,經拉制成的有縫藥芯焊絲,或用鋼管填滿藥粉拉制成的無縫藥...
可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好,可用于銅合金之焊接修補,也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。油鋼焊絲>~HRC52~57沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣.泛使用在五金冷沖壓,手飾壓花模等,通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。Cr鋼焊絲>~HRC55~57沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高韌性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱,焊補后請做后熱動作。MA-1G>~,超鏡面焊絲,主要應用于軍工產品或要求極高的產品。硬度HRC48~50馬氏體時效鋼系,鋁壓鑄模,低壓鑄造模,鍛造模,沖裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金,非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長使用...
立向下焊的缺點與原因缺點原因缺點原因焊瘤1.焊速過慢2.電壓過低3.焊操作不好4.焊角度不好5.表面粘有不純物咬邊1.焊速過快2.電壓過高3.焊未瞄準熔融金屬分散1.焊角度不好2.電流電壓過高裂紋1.焊速過慢2.電流電壓過高橫焊(焊接手法可采用直線法或直線往復法)橫焊的缺點與原因缺點原因咬邊1.電壓過高2.焊速過快3.焊角度不好4.瞄準位置不好焊瘤1.電壓過低2.焊速過慢3.焊角度不好4.面準位置不好5.電流過高仰角焊(焊接手法直線法或擺動手法)仰焊的缺點與原因缺點熔深不好咬邊重力下垂(焊瘤)原因1.電流相對于電壓過低2.焊速過快3.焊角度不好4.焊操作不好1.焊速過快2.電壓相對于電...
可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好,可用于銅合金之焊接修補,也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。油鋼焊絲>~HRC52~57沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣.泛使用在五金冷沖壓,手飾壓花模等,通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。Cr鋼焊絲>~HRC55~57沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高韌性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱,焊補后請做后熱動作。MA-1G>~,超鏡面焊絲,主要應用于軍工產品或要求極高的產品。硬度HRC48~50馬氏體時效鋼系,鋁壓鑄模,低壓鑄造模,鍛造模,沖裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金,非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長使用...
銅鋁焊接總是經久不衰!因為銅和鋁在工業及民用上用的場合確實太多了,加上現在各種工用,民用產品配件及設備的生產工藝的提高,及本著減少成本的角度考慮,銅的重量是越做越清,鋁的厚度是越做越薄,鋁替銅,銅包鋁等各式各樣的銅鋁產品大量涌現,帶給消費者的是產品越來越豐富,價格也越來越低,別看這其間一個很簡單的道理,但是我知道每一個產品的改進或者成本的控制都凝聚了很多工藝師和技術員的艱辛努力。合理的鋁替銅已經是一個產品制作與研發的導向(排除特殊行業),當然了現在鋁焊和銅鋁焊接明顯多于純銅焊了。平時在工作中積累的銅鋁焊接的現場太多,雖各有特點,但總結起來卻是大同小異。每次都要做很長時間的重復工作去教使...
立向下焊的缺點與原因缺點原因缺點原因焊瘤1.焊速過慢2.電壓過低3.焊操作不好4.焊角度不好5.表面粘有不純物咬邊1.焊速過快2.電壓過高3.焊未瞄準熔融金屬分散1.焊角度不好2.電流電壓過高裂紋1.焊速過慢2.電流電壓過高橫焊(焊接手法可采用直線法或直線往復法)橫焊的缺點與原因缺點原因咬邊1.電壓過高2.焊速過快3.焊角度不好4.瞄準位置不好焊瘤1.電壓過低2.焊速過慢3.焊角度不好4.面準位置不好5.電流過高仰角焊(焊接手法直線法或擺動手法)仰焊的缺點與原因缺點熔深不好咬邊重力下垂(焊瘤)原因1.電流相對于電壓過低2.焊速過快3.焊角度不好4.焊操作不好1.焊速過快2.電壓相對于電...
co2氣保焊從不會到精通一、焊接開始先打開配電盤開關,再打開焊機電源開關。(注意:再打開電源開關時,應側身操作,避免因電器短路造成燒傷等)。緩慢打開儲氣瓶閥門。調節合適的氣壓。調節合適的電流,電壓。二、焊接結束關閉儲氣瓶閥門,放出氣管內殘留氣體。然后關閉電源。把設備整理好放回原處。三、焊絲盤的安裝選擇合適的焊絲直徑。向焊絲盤軸裝焊絲盤,并固定牢固。將焊絲插入焊絲插口處。用焊絲加壓手柄給焊絲施加合適的壓力。選擇合適的導電嘴,并擰緊。四、焊操作基礎1.引弧及焊接完成時的操作:因為引弧及焊接完成時容易出現缺點,所以操作焊時一定要遵守噴嘴-工件間距離及焊角度。在引弧前的間隔,受到焊絲接觸時的沖...
焊絲溫度不會持續上升至其整段發紅,抗紅能力強。與普通焊絲相比,如果持續時間過長,就會出現焊絲嚴重發紅,焊點發黑現象。就算能焊,焊補的時候,容易出現氧化,掉渣,焊不高等現象.,并且影響其后續加工。焊絲CO2焊編輯二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱CO2焊)的保護氣體是二氧化碳(有時采用CO2+O2的混合氣體)。由于二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響,使用常規焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與MIG焊自由過渡相比,飛濺較多。但如采用質量焊機,參數選擇合適,可以得到很穩定的焊接過程,使飛濺降低到比較小的程度。由于所用保護氣體價格...
銅鋁焊接總是經久不衰!因為銅和鋁在工業及民用上用的場合確實太多了,加上現在各種工用,民用產品配件及設備的生產工藝的提高,及本著減少成本的角度考慮,銅的重量是越做越清,鋁的厚度是越做越薄,鋁替銅,銅包鋁等各式各樣的銅鋁產品大量涌現,帶給消費者的是產品越來越豐富,價格也越來越低,別看這其間一個很簡單的道理,但是我知道每一個產品的改進或者成本的控制都凝聚了很多工藝師和技術員的艱辛努力。合理的鋁替銅已經是一個產品制作與研發的導向(排除特殊行業),當然了現在鋁焊和銅鋁焊接明顯多于純銅焊了。平時在工作中積累的銅鋁焊接的現場太多,雖各有特點,但總結起來卻是大同小異。每次都要做很長時間的重復工作去教使...
控制層間溫度對避免產生晶問腐蝕及熱裂紋尤為重要,并可控制焊縫根部的氧化,因此焊接時應盡量選用小線能量快速焊。層間溫度應控制在50~60℃。焊接工藝參數焊接前將坡口內外邊緣10~20mm處焊件表面的油污、水、銹等清理干凈,露出金屬光澤。焊接工藝參數的選擇,見表4所示。2、焊縫外觀檢驗及性能試驗焊縫外觀成形良好,尤其是焊縫背面成形美觀,無焊瘤、未熔合、未焊透等缺點。射線檢測按照JB/T4730《承壓設備無損檢測》標準進行,II級及以上為合格,經評定為合格。力學性能試驗按GB/T228和GB/T2653規定的試驗方法,對焊接接頭試樣進行了拉伸試驗和彎曲試驗,拉伸實驗結果如表5所示,彎曲試驗結...
焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時,焊絲用作填充金屬;在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時,焊絲既是填充金屬,同時焊絲也是導電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。中文名焊絲外文名Wire抗拉強度760N/mm2廷伸率26%形狀卷成圓形或異形特性焊接過程中有異味目錄1分類?軋制類?鑄造類?藥芯類?介紹?特點2焊劑功能3電火花類4CO2焊5型號6存放焊絲分類編輯焊絲軋制類大多數焊絲屬于此類,包括碳鋼焊絲、低合金結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲等[1]。常見焊絲:SKD11>~HRC56~58焊補冷作鋼、五金沖壓...
并且配有機器視覺系統可以自動矯正線材層繞時的位置,出現問題可以自動指揮機器倒轉回線,同時通過機器視覺也可以快速準確定位尾絲固定位置,提高效率和良品率。鄒湘衡告訴36氪:“之前需要兩個工人和一臺半自動化設備完成的工作,如今只需要一臺全自動化設備完成,一個工人可以同時控制多臺全自動設備。”目前,市面上較為常見的全自動焊絲精密層繞機主要由意大利Gimax公司提供,而國內絕大多數廠商等都只能提供半自動化的焊絲層繞機。因而在國內市場,衡開智能的全自動化產品具備先發優勢。據悉,全國每年焊絲產量約500萬噸,行業內約10000至15000臺半自動層繞機器設備,若使用全自動設備全部替換,這一市場規模在...
用于制備所述氨基封端橫化聚苯并咪挫預聚物的四胺選自3,3'-二氨基聯苯胺、3,3',4,4'-四氨基二苯酸、3,3',4,4'-四氨基二苯諷、3,3',4,4'-四氨基二苯甲酬、1,2,4,5-四氨基苯、1,2,5,6-四氨基糞中的任意一種或多種。[0010]在一種實施方式中,用于制備所述氨基封端橫化聚苯并咪挫預聚物的橫化二酸選自2-橫酸對苯二甲酸W及5-橫酸間苯二甲酸中的任意一種或兩種。[0011]在一種實施方式中,用于制備所述氨基封端橫化聚苯并咪挫預聚物的含硅氧烷二酢選自1,3-二(3,4-二簇基苯基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷二酢、端二(3,4-二簇基苯基)聚二甲基二硅氧烷...
需要消耗大量有.毒、易燃溶劑,生產成本高,對人體傷害大,污染環境,占地大,難于實現連續化操作。因此,優選采用烙融接枝法。[0026]在一種實施方式中,所述MAH-g-SEBS中,ΜΑΗ的接枝率為1%~3%;優選地,所述MAH-g-SEBS中,ΜΑΗ的接枝率為2〇/〇。[0027]本申請中的馬來酸酢改性EVA(MAH-g-EVA)也無特別限定,可W為市售的或實驗合成的,例如可W采用溶液接枝和烙融接枝兩種方法得到。[0028]在一種實施方式中,所述MAH-g-EVA中,ΜΑΗ的接枝率為1%~5%;優選地,所述MAH-g-EVA中,ΜΑΗ的接枝率為3〇/〇。[0029]本申請中的術語"橫化聚...
保溫緩冷至室溫。力學性能試驗結果如表10所示。(4)藥芯焊絲試驗依據ISO18276:2005《焊接材料——高強度鋼氣保護和自保護藥芯焊絲——分類》標準進行試驗。焊接工藝:預熱溫度為120℃,道間溫度為120~150℃;焊接電流為230~250A,電弧電壓為24~28V,保護氣體為80%Ar+20%CO2混合氣體保護。多道焊時,先焊坡口兩側的焊縫,再焊中間的焊縫。焊后用石棉布覆蓋,保溫緩冷至室溫。試驗時實際的焊接熱輸入:MF745B為~,MF1100M為~。試驗結果如表11、表12所示。試驗結果分析:①MF745B藥芯焊絲熔敷金屬中Cr的含量偏高,屈服強度明顯偏低,低溫沖擊韌性略低于標...
在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。4、為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。5、焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護效果不好。6、對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。7、為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為10°左右。8、防風與換氣。有風的地方,務請采取擋網的措施,而在室內則應采取適當的換氣措施。二、不銹鋼MIG焊要點及注...