13、補脂泵電源插座；14、注脂***；2、機箱；21、電動機；22、減速器；23、柱塞泵；24、泄壓閥；25、壓力傳感器；3、電控箱；31、控制盤；41、遙控***；42、遙控器；5、放置架；51、橫管；52、豎管；61、觸摸屏；62、電源指示燈；63、定量指示燈；64、油脂高低位報警燈；65、油泵控制按鈕；66、補脂控制按鈕。具體實施方式以下由特定的具體實施例說明本技術的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本技術的其他優點及功效，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所...

對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種輪轂軸承外側注脂機構，包括立柱1，立柱1上端固定安裝有注脂上型安裝板2，立柱1內側下端固定安裝有氣缸安裝板3，氣缸安裝板3下表面固定安裝有氣缸本體4，氣缸安裝板3表面開設有通槽，氣缸本體4輸出端固定連接有頂桿底座5，頂桿底座5上端固定安裝有頂桿本體6，頂桿本體6外側活動安裝有頂桿回轉座7。進一步的，立柱1背...

一種定量注脂機的注脂閥的制作方法【技術領域】[0001]本實用新型涉及一種主要供軸承注脂使用的閥體技術領域，尤其涉及一種定量注脂機的注脂閥。【背景技術】[0002]定量注脂機用于組裝后的軸和套縫隙處注脂，工作原理是:使用氣缸推動滑座使設計好的夾具與工件緊密接觸，同時將設定好的油脂噴射進軸和套縫隙中，完成注脂流程。注脂閥是注脂機上一種為大型機械、石油化工裝備、球閥、平板閘閥、井口裝置等設備的加注潤滑油脂的裝置。普通的注脂閥在注脂過程中，由于不能精確定位軸和套之間的相對位置，所以在往軸套縫隙中注脂中往往會造成油脂外泄，造成油脂浪費與環境污染。【發明內容】[0003]本實用新型的目的旨在解決現有技術...

SSPQ3型分配器安裝面間需配30mm的墊板選用GB70-85特制螺釘M6×85安裝固定。七、常見故障及排除1、分配器不動作。檢查供油管有否壓力油輸送；潤滑點是否阻塞，給油管是否被壓扁；分配器內是否進入雜質致使活塞孔拉毛等，查明排除后即可。2、運動指示調節裝置指示桿處漏油。拆下限位器體更換油封，可能是油封庫存或使用時間過長老化或超過規定的使用環境溫度，查明后更換。八、訂貨須知1、帶有給油螺釘的分配器（SSPQ1型），須按每對出油口的順序注明給油指數，不注明按給油指數1供貨。2、帶有行程開關調節裝置的分配器（SSPQ3型），每塊只帶一件限位開關調節裝置，如有特殊需要，每對出油口都可配帶，須注明配...

且頂桿本體6頂端固定安裝有定心塊12，定心塊12上端固定安裝有底座本體13，能夠通過頂桿本體6上升，從而使頂桿本體6推動定心塊12，從而將底座本體13托起。進一步的，注脂上型安裝板2上端固定安裝有注脂泵21，注脂泵21后端固定安裝有壓力泵14，注脂泵21輸出端固定安裝有油脂管路15，注脂上型安裝板2下端固定安裝有注脂上型模16，注脂上型模16下端固定安裝有軸承本體17，軸承本體17側表面下端固定開設有軸承滾道18，壓力泵14將油脂壓入注脂泵21，注脂泵21通過油脂管路15，注入正在旋轉的軸承滾道18上。進一步的，注脂上型模16下端固定安裝有注脂套19，注脂套19下端固定安裝有注脂頭20，且注脂...

但即使這樣也會有部分油脂在滾道外，所以為了保證滾道上有足夠的油脂，還需要加大注脂量，造成油脂的浪費問題。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種輪轂軸承外側注脂機構，包括立柱，所述立柱上端固定安裝有注脂上型安裝板，所述立柱內側下端固定安裝有氣缸安裝板，所述氣缸安裝板下表面固定安裝有氣缸本體，所述氣缸安裝板表面開設有通槽，所述氣缸本體輸出端固定連接有頂桿底座，所述頂桿底座上端固定安裝有頂桿本體，所述頂桿本體外側活動安裝有頂桿回轉座。推薦的，所述立柱背側固定安裝有電機，所述電機輸出端固定安裝有皮帶輪，所述皮帶輪外側活動安裝有傳動帶，所述傳動帶內側活動安裝有頂桿回轉座，所述皮帶輪與頂桿回轉座...

便會按照設定的參數持續不間斷注脂潤滑，故而此自動注脂機-電池式適用于長期不間斷工作的設備潤滑。實施例2：自動注脂機，包括控制總成和油杯總成，控制總成與油杯總成連接，參見圖3和圖4，油杯總成包括油杯組件8，油杯組件8包括油杯801、活塞802、螺桿803、內密封圈804、帶齒鋼圈805、油嘴防護蓋806和外密封圈807；活塞802設置在油杯801內部并可在油杯801內移動，螺桿803通過其自身的螺紋擰緊在活塞802上，螺桿803與控制總成連接，內密封圈804安裝在活塞802上，帶齒鋼圈805安裝在活塞802內部槽中，通過其齒狀結構限制活塞802只能向下移動，不能向上移動，油嘴防護蓋806蓋在油杯...

所述立柱后端的上端固定安裝有壓力泵，所述立柱的上端固定安裝有注脂泵，所述注脂泵與壓力泵固定連通，所述注脂泵的下端固定安裝有注脂頭，所述注脂頭與注脂泵固定連通，所述注脂泵與注脂頭與立柱之間存在一定角度。推薦的，所述立柱的上方位于注脂頭的下方活動安裝有底座，所述底座的上端旋轉安裝有定心塊，所述定心塊的上端固定安裝有軸承，所述軸承與定心塊相適配，所述軸承的上端固定設置有滾道，所述注脂頭位于滾道的正上方。推薦的，所述***托臺的下端固定安裝有氣缸，所述氣缸的活塞端固定連接有連接桿，所述連接桿向上穿過***托臺并延伸至***托臺的上方，所述連接桿的上方旋轉安裝有頂桿，所述頂桿的上端與底座穿過第二托臺與底...

但即使這樣也會有部分油脂在滾道外，所以為了保證滾道上有足夠的油脂，還需要加大注脂量，造成油脂的浪費問題。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種輪轂軸承外側注脂機構，包括立柱，所述立柱上端固定安裝有注脂上型安裝板，所述立柱內側下端固定安裝有氣缸安裝板，所述氣缸安裝板下表面固定安裝有氣缸本體，所述氣缸安裝板表面開設有通槽，所述氣缸本體輸出端固定連接有頂桿底座，所述頂桿底座上端固定安裝有頂桿本體，所述頂桿本體外側活動安裝有頂桿回轉座。推薦的，所述立柱背側固定安裝有電機，所述電機輸出端固定安裝有皮帶輪，所述皮帶輪外側活動安裝有傳動帶，所述傳動帶內側活動安裝有頂桿回轉座，所述皮帶輪與頂桿回轉座...

單線式集中潤滑系統一、工作原理及特點工作原理單線式集中潤滑系統由泵站輸出潤滑脂，通過一級（母）分配器由一路輸油變成多路出油。這些多路出油再由二級（子）分配器分成更多的分支油路；根據需要還可以增加三級（孫）分配器，這樣便組成單線遞進式油路，可以向數百個潤滑點供送潤滑脂。特點1、供油主管道只需一根，配管簡單，費用低；2、對活動部分的潤滑點可實施供油；3、對處于機構緊湊、環境惡劣、部位重要的潤滑點可實現自動加油，以提高加油的可靠性；4、只要系統在工作，每個潤滑點都能獲得預定的給脂量，油脂不會浪費；5、在全部潤滑點中，只要有任一處堵塞，通過各種形式的發訊器即能報警，所以只要監視一臺母分配器的動作，就可...

非標自動化生產線定量加注系統油脂減壓閥、油脂定量閥、油脂定量加注機、GRACO固瑞克定量注脂機汽車雨刷馬達自動油脂定量加注機,全自動定量注脂機汽車球籠、球頭、球銷自動定量加注油脂機，汽車天窗齒輪工件自動定量加注潤滑脂機總裝線定量注脂系統，非標生產、流水線自動定量加注油脂機汽車轉向軸零部件自動定量加注油脂機，軸承自動定量油脂加注機數顯預設定自動注脂機，工業級自動定量油脂加注機雙立柱高粘度流體輸送機，黃油定量加注機，油脂加注機工業級定量黃油機，雙立柱定量黃油機，工業油脂非標定制黃油機,軸承油脂定量加注機,油脂計量加注機全自動軸承雙面注油機,非標定制行業自動化設備定量加注機，自動化開關按鈕設備定量加...

此系統為采用精密流量計，通過微電腦PLC控制加注量，定量加注范圍：—999999g，適用大范圍高精度定量加注需求，系統加注精度高。品牌：AUTOLUBE型號：AUTOL數顯計量油脂加注系統定量原理：通過精密油脂流量儀實時顯示加注量，通過PLC控制調量，通過高壓截止閥實現系統的**加注。特點：硬件選擇可靠、穩定，性價比高，操作簡便、界面友好；■注脂的定量檢測采用高壓高精度油脂流量計；■設備外形美觀、操作方便。■開關閥選用耐壓高、開關動作時間短、壽命長、可靠性高的產品。■平均無故障時間：控制系統的平均無故障時間大于5萬小時；■數字預設、修改、存儲加注數值■加注精度可進行標定，確保加注精度■工作狀態...

該控制盤31包括觸摸屏61、電源指示燈62、定量指示燈63、油脂高低位報警燈64、油泵控制按鈕65和補脂控制按鈕66。本文檔來自技高網...【技術保護點】1.機車**自動注脂機，其特征是：包括底座(1)、固定設置在底座(1)上的機箱(2)、設置在機箱(2)內的電動機(21)、減速器(22)、柱塞泵(23)和泄壓閥(24)，所述電動機(21)連接減速器(22)，所述減速器(22)連接柱塞泵(23)，機箱(2)上方設置有儲脂罐(11)；所述儲脂罐(11)連接有泄壓閥(24)，所述柱塞泵(23)連接有高壓油管(12)，所述高壓油管(12)連接注脂***(14)，還包括有用于計量注脂量的注脂量計量裝置...

連接頭4轉動插設于連接腔51，連接頭4的外側壁同軸開設有環形的安裝凹槽43，安裝凹槽43嵌套有軸承44，安裝凹槽43與軸承44位于連接腔51內。連接件5的外側壁同軸固定有環狀的凸起52，連接頭4的外側壁固定有限位部41，限位部41位于凸起52的外側，限位部41朝向凸起52的內側面開設有環狀的卡接凹槽42，凸起52轉動嵌套于卡接凹槽42。連接頭4與連接件5為轉動連接，軸承44在連接頭4的外側壁與連接件5的連接腔51內壁之間進行轉動支撐，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。凸起52轉動嵌套于卡接凹槽42，凸起52與限位部41配合卡接，限制連接件5與連接頭4之間的軸向運動，不易產生連接頭4...

包括帶注脂腔的注脂頭本體，上述注脂頭本體的下端設有復數個呈環形排布且均與上述注脂腔相連通的注脂管，用于注脂時插入軸承兩相鄰滾子之間的間隙內。進一步，上述注脂頭本體的下端設有一與注脂腔相通的環形凸臺，該環形凸臺的下端面復數個安裝孔，每個安裝孔固定連接有一上述注脂管。一種軸承注脂裝置，包括工作臺、注脂機構、升降機構、連接管以及結構如上所述的軸承注脂頭，上述連接管通過升降機構可上下移動地設置于上述工作臺的上方；連接管的下端連接有上述軸承注脂頭，上端連接有用于將潤滑脂送入該軸承注脂頭的上述注脂機構。進一步，上述注脂機構包括依次連接的注脂泵、軟管和定量閥，上述連接管的上、下端分別設有上連接盤和下連接盤，...

本發明屬于潤滑油脂加注設備技術領域，尤其涉及一種自動注脂機。背景技術：注脂機是為軸承、汽車、電機、港口，機械，車間生產線、工業設備、鋼鐵等行業中定量加注油脂而設計的，潤滑油脂的種類較多，根據不同的用途可以詳細進行分類劃分。潤滑油脂的作用就如它的字面意思一樣，可以潤滑、防生銹。現有技術中，用于油脂加注的設備通常采用氣動加負壓控制的方式。此類設備由于對氣體氣壓有嚴格要求，使用時，常常因為工廠氣壓不穩定，油脂的加注量難以保證一致。同時，即使氣壓穩定，因注油部分采用針筒式注油器，當針筒內油脂隨著加注量的增加，空間增大，同樣大的負壓時，根本控制不了油脂因重力作用會滴油，因而，造成油脂浪費，特別是油脂貴重...

所述8個注脂孔中心對稱排列，保證了油脂的均勻分布。所述圓形密封槽4的材料選用橡膠材料制成，可充分保證注脂閥圓形密封槽4與注脂固件內軸的緊密結合，防止油脂外漏。【**項】1.一種定量注脂機的注脂閥，包括閥主體、閥芯，其特征在于，所述閥芯為圓柱形，所述圓柱形閥芯內設有8個注脂孔與I個圓形密封槽，所述圓形密封槽的直徑與注脂固件內軸的外徑相同。2.根據權利要求1所述的定量注脂機的注脂閥，其特征在于，所述8個注脂孔呈中心對稱排列。3.根據權利要求1所述的定量注脂機的注脂閥，其特征在于，所述圓形密封槽采用橡膠材料制成。【**摘要】本實用新型是一種定量注脂機的注脂閥，包括閥主體、閥芯，其特征在于，所述閥芯為...

JYHJZ-DL-20型定量加注機用于車間發動機油等油品的正壓定量加注，采用六合一結構，補液、加注系統完全**，并采用同一套控制系統進行控制。系統采用電動齒輪泵進行加注，有效消除了流體在管路系統的波動，使加注過程壓力及流速更加穩定，**提高了加注精度,設備外形圖如圖。圖JYHJZ-DL-20型定量加注機的控制系統可分為流體控制、氣動控制、電氣控制三部分。流體控制主要是對變速箱油的實時控制、定量控制及油品的補給等。氣動控制部分提供各流體閥先導氣體的供給。電氣控制部分主要是完成整個系統的過程控制、檢測，過程參數數據的處理、保存，以及系統運行的實時監控、數據顯示、故障報警等。該設備主要有儲油箱、加注...

本實用新型**技術實施例公開了機車**自動注脂機，包括底座、固定設置在底座上的機箱、設置在機箱內的電動機、減速器、柱塞泵和泄壓閥，所述電動機連接減速器，所述減速器連接柱塞泵，所述儲脂罐連接有泄壓閥，所述柱塞泵連接有高壓油管，所述高壓油管連接注脂***，還包括有用于計量注脂量的注脂量計量裝置，所述注脂量計量裝置包括用于測量電動機測量電動機軸轉動一圈的測量組件，所述注脂量計量裝置還包括用于與測量組件連接用于計數的計數器，采用電控注脂來代替傳統的人工注脂，能夠實現注脂穩定，注脂過程可追溯等效果，同時，采用計量電動機轉數來計量注脂的方式，能夠實現準確計量注脂量，器械穩定性較好，操作簡單。機車**自動注...

2-***電控組件、201-電機支架、202-直流電機、203-電池式電路板、204-導光板、205-軸承、206-螺桿接頭、207-電池式固定蓋、208-螺釘；3-電池組件；5-第二電控組件、503-plc式電路板、504-復位條、507-plc式固定蓋；6-副電路板組件、601-電路板支架、602-副電路板；8-油杯組件、801-油杯、802-活塞、803-螺桿、804-內密封圈、805-帶齒鋼圈、806-油嘴防護蓋、807-外密封圈；9-固定支撐；10-***外護罩；11-第二外護罩。具體實施方式為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附和實施例對本發明作進一步地詳細描述，...

防止現有人工加油潤滑導致的加油不及時、加油量不準確，從而引起設備零部件磨損、故障。本發明一個實施例的電池式自動注脂機，一旦通電設置完參數開始工作后，便會按照設定的參數持續不間斷注脂潤滑，故而此自動注脂機適用于長期不間斷工作的設備潤滑。本發明一個實施例的plc式自動注脂機，分兩種控制模式，分別是類似于電池式和plc脈沖式，無論處于哪種模式工作，注脂機都會隨著所需潤滑設備自身工作而工作(即間斷性潤滑工作)，通過副電路板組件6的記憶功能，自動記憶上一次設備停止時的注脂機狀態，并能在下一次設備開始運行時，接著上次的設置狀態繼續工作；故而，適用于對潤滑要求嚴格及間斷性工作的設備潤滑。附圖說明圖1是本發明...

氣動定量黃油加注機技術參數油品種類：1種供油***數量：1把定量控制器：TY８００設定范圍：（）**油路：1條供油泵：氣動泵400—600克/分電源：220VAC50Hz注油精度：±2%；電動黃油機產品特點：可加注各種中低粘度油料適用于各種動力機械加注黃油作業,振動小,噪音低適用工程機械0-3#黃油加注油桶容量:20-30公升(容積10-20升);油桶內徑280-320mm的標準油桶；油桶高度：360-410mm;輸出壓力:>150公斤;黃油定量加注機特點】■定量加注油由流量計控制，精度高■硬件選擇可靠、穩定，性價比高，操作簡便、界面友好；■注油的定量檢測采用重復性好的流量計；■設備外形美觀、...

所述光電傳感器、所述推料氣缸所述稱重傳感器和所述伺服電機均電連接。通過采用上述技術方案，當注脂量不合格時，伺服電機繼續正轉，將工件送至推料氣缸處，光電傳感器檢測到工件后，啟動推料氣缸將底座上的不合格工件推離齒條，此時光電傳感器再次檢測到齒條上無工件，易于啟動伺服電機反轉，使得齒條帶動底座復位，以便進行下一個工件的注脂工作。本實用新型進一步設置為，所述工作平臺上設置有次品收集倉，所述次品收集倉靠近所述推料氣缸設置。通過采用上述技術方案，次品收集倉易于對推料氣缸推出的次品進行集中收集。綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過上料機構和底座的設置，能夠對待注脂工件起到自動上料的效果，減小了解耦器注...

且頂桿本體6頂端固定安裝有定心塊12，定心塊12上端固定安裝有底座本體13，能夠通過頂桿本體6上升，從而使頂桿本體6推動定心塊12，從而將底座本體13托起。進一步的，注脂上型安裝板2上端固定安裝有注脂泵21，注脂泵21后端固定安裝有壓力泵14，注脂泵21輸出端固定安裝有油脂管路15，注脂上型安裝板2下端固定安裝有注脂上型模16，注脂上型模16下端固定安裝有軸承本體17，軸承本體17側表面下端固定開設有軸承滾道18，壓力泵14將油脂壓入注脂泵21，注脂泵21通過油脂管路15，注入正在旋轉的軸承滾道18上。進一步的，注脂上型模16下端固定安裝有注脂套19，注脂套19下端固定安裝有注脂頭20，且注脂...

此系統為采用精密流量計，通過微電腦PLC控制加注量，定量加注范圍：—999999g，適用大范圍高精度定量加注需求，系統加注精度高。品牌：AUTOLUBE型號：AUTOL數顯計量油脂加注系統定量原理：通過精密油脂流量儀實時顯示加注量，通過PLC控制調量，通過高壓截止閥實現系統的**加注。特點：硬件選擇可靠、穩定，性價比高，操作簡便、界面友好；■注脂的定量檢測采用高壓高精度油脂流量計；■設備外形美觀、操作方便。■開關閥選用耐壓高、開關動作時間短、壽命長、可靠性高的產品。■平均無故障時間：控制系統的平均無故障時間大于5萬小時；■數字預設、修改、存儲加注數值■加注精度可進行標定，確保加注精度■工作狀態...

氣動定量黃油加注機技術參數油品種類：1種供油***數量：1把定量控制器：TY８００設定范圍：（）**油路：1條供油泵：氣動泵400—600克/分電源：220VAC50Hz注油精度：±2%；電動黃油機產品特點：可加注各種中低粘度油料適用于各種動力機械加注黃油作業,振動小,噪音低適用工程機械0-3#黃油加注油桶容量:20-30公升(容積10-20升);油桶內徑280-320mm的標準油桶；油桶高度：360-410mm;輸出壓力:>150公斤;黃油定量加注機特點】■定量加注油由流量計控制，精度高■硬件選擇可靠、穩定，性價比高，操作簡便、界面友好；■注油的定量檢測采用重復性好的流量計；■設備外形美觀、...

電控柜內的計時器是用來設定單位時間內輸入系統的油脂量。當設定的單位時間內計數器計入的數值未達到設定值時，電控柜自動報警。另外系統管道中壓力超過額定壓力的限制值時也會自動報警。二位二通電磁閥用來切斷或打開主管道的通路。如系統潤滑點較多，采用并聯式集中潤滑，則二位二通電磁閥在系統中的作用更為突出，每個并聯支路必須配備一臺二位二通電磁閥。該系統配管費用較低,且能滿足每個潤滑點所需的潤滑脂的數量,同時能實現定時、定量,無一遺漏地向每個潤滑點供送清潔潤滑脂。系統原理圖：①電動潤滑泵；②電動加油泵；③干油過濾器；④二位二通電磁閥；⑤行程開關；⑥主分配器；⑦子分配器；⑧孫分配器；⑨電控柜2、手動潤滑泵方式手...

為了保證次品能夠落入次品收集倉26內，本實施例中次品收集倉26遠離工作平臺2的一端距工作平臺2的距離應小于底座3遠離工作平臺2的一端距工作平臺2的距離。上述實施例的實施過程為：利用上料機構7抓取傳送至工作平臺2上的工件，并將工件運送至位于齒條21上的底座3上，通過伺服電機23驅動齒條21靠近注脂機構4運動。待工件運送至注脂機構4下方時，開啟驅動機構5向下，使得油管41靠近工件，并通過注脂氣缸42將油管41內的油脂擠壓至工件上，完成注脂。底座3下方的稱重傳感器31易于監測工件的注脂量，當工件注脂量處于標準范圍內時，伺服電機23開始反轉，使得底座3靠近上料機構7運動，便于操作者對合格品進行下料。當...

第二連桿遠離所述抓取氣缸的一端鉸接有第二滑塊；所述安裝架下方設置有與所述抓取氣缸滑移方向平行的導向軌，所述***滑塊和所述第二滑塊均與所述導向軌滑移連接；所述***滑塊上沿鉛直方向滑移連接有***卡箍，所述***卡箍通過第三連桿與所述抓取氣缸鉸接，所述第二滑塊上沿鉛直方向滑移連接有第二卡箍，所述第二卡箍通過第四連桿與所述抓取氣缸鉸接。通過采用上述技術方案，當抓取氣缸的活塞桿伸出時，易于通過***連桿和第二連桿驅動***滑塊和第二滑塊沿導向軌相互遠離，并使***卡箍和第二卡箍分別在第三連桿和第四連桿的驅動下向下滑移靠近工作平臺，使抓取件處于待取料狀態。當工件位于***卡箍和第二卡箍之間時，回縮抓...

此處不再贅述；另一種模式為plc式，即通過安裝設備上系統的脈沖信號控制plc式電路板503，需要設置油杯容積(例如：60ml、120ml、260ml等)、單次注脂量()，設置完參數后將注脂機安裝到所需潤滑的設備上，然后接通電源及plc總線，當所需潤滑的設備開啟工作需要注脂潤滑時，其自身系統通過plc總線，將脈沖信號傳遞給plc式電路板503，此時plc式電路板503給直流電機202供電，直流電機202通過螺桿接頭206帶動螺桿803轉動，從而使得活塞802向下移動，推動油脂注入所需的設備中，注脂潤滑間隔時間及每次注脂量均由plc脈沖信號決定；此種控制方式更加靈活，可以根據潤滑設備自身的要求設定...