消除真空泡，使尺寸穩(wěn)定。但保壓時間過長，由于是強行充模，又會使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，容易開裂，同時還會延長成型周期。所以，為了減少內(nèi)應(yīng)力，獲得各項性能良好的制品，一般采用較低的保壓時間和較短的保壓時間。塑化壓力（背壓）為注射壓力的10%·15%。背壓過大會加長預(yù)塑時間，可得導(dǎo)致PC過熱降解；過小則不利于物料排氣、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻。注意事項。PC在注射過程中需注意如下幾點情況：①脫模劑。PC是透明性材料，在成型過程中一般不推薦使用脫模劑，以免影響制品的透明度，造成斑紋或開裂，對脫模有困難、確需脫模劑以助脫模的制品，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作為脫模劑，但其用量一定要嚴格控制。...

自動化在模具生產(chǎn)中的重要作用通過使用正確的設(shè)備和軟件結(jié)合，提高效率，自動化系統(tǒng)有明顯的優(yōu)勢是提高生產(chǎn)力,多達三分之二在某些應(yīng)用程序中,同時提供一個更精確的方法維持庫存，在這一過程中,他們提高操作效率和生產(chǎn)率,降低庫存水平,提高客戶滿意度。自動存儲和檢索系統(tǒng)允許快速訪問產(chǎn)品,使其操作者在一個符合人體工程學(xué)的高度,扭轉(zhuǎn)搜索條目，檢索時間70%,只有30%的停留時間。在一些模具制造上,效率可以提高400%以上。通過提供的存儲訪問和交付存儲物品的人體工程學(xué)高度,所有的彎曲,拉伸,達到消除，操作員只需掃描條碼或部分名稱編號輸入到系統(tǒng)，存儲物品自動傳遞給操作員,減少勞動力的66%。所有的這些加起來...

精密模具熱處理應(yīng)注意哪些事項精密模具的熱處理工藝能有效的控制模具精度，但是在在處理過程中控制不好容易造成模具變形，那么在精密模具熱處理過程中應(yīng)注意哪些事項呢？1.模具的設(shè)計要合理，形狀要對稱，對較大的模具掌握好變形的規(guī)律，預(yù)留加工余量，大型和精密復(fù)雜的模具可采用組合結(jié)構(gòu)。2.合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。3.條件允許的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。4.對密度復(fù)雜模具要選用質(zhì)量好的微變形磨具鋼，對碳化物偏析嚴重的磨具鋼進行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對較大或者無法鍛造的磨具鋼進行固溶雙細化熱處理。另外，正確的熱處理加工...

往往一些模具出產(chǎn)不順暢就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，乃至頂白，頂裂等。模具裝置模具裝置就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能犯錯，不然結(jié)果會相當嚴重，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺點，影響出產(chǎn)，重則完全危害模具，形成作廢。所以裝置的活一定要十分的詳盡。裝置進程中特別是要留意模具的清潔作業(yè)，特別是水路、螺絲孔，一定要吹潔凈里邊的鐵屑。暖流道仍是冷流道這個其實對模具質(zhì)量的影響最小，因為暖流道一般都是客戶指定品牌的，特別是一些大客戶。國外知名品牌不管在質(zhì)量仍是售后服務(wù)上做的都十分到位，所以質(zhì)量上一般不會有問題。僅僅國內(nèi)的一些暖流道卻是質(zhì)量相差很大。單個小企業(yè)為了節(jié)儉本錢，來爭奪價格上的優(yōu)勢...

聯(lián)合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯(lián)合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應(yīng)被放置在對注塑件質(zhì)量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮比較好使用數(shù)字接口，如RS485。在控制單元和注塑機之間可以通過軟件傳遞信息。模溫機還可以自動控制。模溫機的配置與使用模溫機的配置應(yīng)根據(jù)加工的材料，模具的重量，要求的預(yù)熱時間和生產(chǎn)率kg/h來綜合判定。當使用導(dǎo)熱油時，操作者必須遵守這樣的安全規(guī)定：不要把模溫機放在靠近熱源火爐的地方；接頭使用有錐度的...

注塑模具發(fā)展現(xiàn)狀介紹摘要：隨著汽車、家電等工業(yè)的快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。注塑模具行業(yè)在我國工業(yè)生產(chǎn)的地位已然舉足輕重。注塑模具行業(yè)經(jīng)過近幾年的迅猛發(fā)展，已經(jīng)顯示出一些新的發(fā)展趨勢：如下生產(chǎn)工藝不斷提高隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，我國注塑模具的發(fā)展從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。生產(chǎn)工藝不斷提高，這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢促進了我國模具行業(yè)，工業(yè)整體水平的不斷提高。向信息化產(chǎn)業(yè)靠攏目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了基于信息化時代的先進技術(shù)，例如：先進的制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等。這些都是工業(yè)信息化的表現(xiàn)，工業(yè)生產(chǎn)向信息化方向發(fā)展這一趨勢已...

往往一些模具出產(chǎn)不順暢就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，乃至頂白，頂裂等。模具裝置模具裝置就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能犯錯，不然結(jié)果會相當嚴重，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺點，影響出產(chǎn)，重則完全危害模具，形成作廢。所以裝置的活一定要十分的詳盡。裝置進程中特別是要留意模具的清潔作業(yè)，特別是水路、螺絲孔，一定要吹潔凈里邊的鐵屑。暖流道仍是冷流道這個其實對模具質(zhì)量的影響最小，因為暖流道一般都是客戶指定品牌的，特別是一些大客戶。國外知名品牌不管在質(zhì)量仍是售后服務(wù)上做的都十分到位，所以質(zhì)量上一般不會有問題。僅僅國內(nèi)的一些暖流道卻是質(zhì)量相差很大。單個小企業(yè)為了節(jié)儉本錢，來爭奪價格上的優(yōu)勢...

由于每一款產(chǎn)品的材料不同，導(dǎo)致在注塑加工過程中可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不良品的情況也時常發(fā)生。比如剛性塑料制品就經(jīng)常出現(xiàn)震紋，那么是什么原因？注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的原因PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的解決方法：（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應(yīng)提高模具溫度。（2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。（3）改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。（4）模具...

就該考慮替換加熱器以保證它不會在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵時刻出狀況。要是從沒有測量過最初的電阻值，那現(xiàn)在就測量一次并將所得的數(shù)值用做今后檢查該加熱器時的參考數(shù)據(jù)。查看導(dǎo)柱和導(dǎo)套間是否有磨損的跡象–找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種磨損是由于缺乏潤滑的關(guān)系。如果痕跡只是剛出現(xiàn)，那么您還可以通過給導(dǎo)柱和導(dǎo)套多加潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就是時候更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導(dǎo)致零部件腔壁薄厚不一。檢查水流情況–在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色就可能有生銹現(xiàn)象發(fā)生，而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發(fā)現(xiàn)這些問題就將所有...

對產(chǎn)品和圖紙數(shù)據(jù)進行標準化管理進行有效的管理，可以保證資料的多面性和一致性，使得資料可以達到有效共享和有效查詢利用。預(yù)防由于因數(shù)據(jù)的不一致，圖紙的不規(guī)范而造成有問題沒有被及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成模具需要返工維修，增加模具的制造成本，影響交期建立公司自己的質(zhì)量檢測模具部門，規(guī)范各種檢測手段。去除僥幸心理。加強設(shè)計、操作者的責(zé)任心。減少馬虎大意照成的傷害完善“客戶—市場－工程－采購－制造－倉庫－注塑”等部門之間的溝通與監(jiān)督，多面了解客戶的模具技術(shù)要求和建議，記錄、總結(jié)要求并及時準確傳達到各部門，避免反復(fù)，從而節(jié)省模具費用和交樣時間。針對每個客戶，都要建立客戶業(yè)務(wù)資料的文件夾，在公司各部門之間進...

模溫控制在80℃·120℃，其中薄壁制品偏低（80℃·100℃），厚的制品稍高（100℃·120℃）。模溫過低，制品可能難充滿或帶有收縮率大、波紋、毛斑、暗條等缺點。更嚴重的是殘余應(yīng)力大，往往一出模就開裂了；但模溫過高（高于120℃），制品不能很快冷卻，成型周期長‘表面光澤差，切易發(fā)生黏膜，脫模困難，使制品翹曲變形。③注射壓力。PC的熔融度較高，成型薄壁壁長流程或外形復(fù)雜’交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿型腔的制品，需要較大的注射壓力。其他應(yīng)盡可能采用低壓慢速，以減少制品的殘余應(yīng)力。當采用高壓快速時，熔體流動速度快，且以不規(guī)則形式前進，出現(xiàn)渦流，有可能混入空氣，表面產(chǎn)生...

擠出模具的分類和應(yīng)用范圍有哪些？按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊取Ｆ渲校S著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。應(yīng)用范圍大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件——冷鐓、模鍛、金屬模等鈑金出料——熱軋、冷軋、熱卷、冷卷鈑金加工——拉深、漲型、折彎，沖孔，落料有色金屬——壓鑄，粉末冶金塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），...

每道工序都有出錯的可能。粗加工時，余量大的往往加工過頭，以為余量大，切削時不以為然，停機一測，小了，甚至廢了。六面磨光的工序，做的不垂直，沒有良好的基準，影響后道加工C加工，基準正反取錯，換刀不注意尺寸；啃刀；中心錯；內(nèi)外留余量搞錯；銅電極粗加工、精加工留余量不當；程序不當，應(yīng)清晰的棱角銑成R角等等。鉆孔，模具中孔最多(冷卻孔，螺紋連接孔，頂出孔，過孔，復(fù)位桿孔，斜導(dǎo)柱孔，銷孔，工藝孔等)，鉆孔是最簡單的工序，但常常出錯：看錯了尺寸，鉆錯了地方，劃錯了線，位置錯了；不對稱的當對稱了；深度掌握不好，鉆漏了型腔；小孔鉆的不垂直(斜了)，過孔與螺紋孔對應(yīng)的不同心，用錯了鉆頭；冷卻孔和螺紋孔碰...

由于每一款產(chǎn)品的材料不同，導(dǎo)致在注塑加工過程中可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不良品的情況也時常發(fā)生。比如剛性塑料制品就經(jīng)常出現(xiàn)震紋，那么是什么原因？注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的原因PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的解決方法：（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應(yīng)提高模具溫度。（2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。（3）改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。（4）模具...

　生產(chǎn)注塑模具的時候，冷卻這一步很關(guān)鍵，選擇什么樣的冷卻方法，還要看看模具的形狀，性質(zhì)，精度要求，這樣提高它自身的冷卻效率。 　塑料模具實際上是一種以塑料為主要原料的一種模子，它是一種成型的好材料，實現(xiàn)物品外形的加工，它的制作方法有很多種，其中用砂箱制作是一種比較常見的方法： 　　1、把涂有耐火材料涂層的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填緊實，澆注液態(tài)金屬，取代泡沫塑料模型。 　　2、看砂箱有什么要求和用途。簡單的鐵制砂箱采用地坑造型可以了，特殊用途的砂箱需要根據(jù)要求選用不同的制造工藝和手段。 　　3、澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。塑料模具鑄件落砂相當簡單，傾翻砂箱鑄件從松散的干砂...

注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm-Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導(dǎo)熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。型腔中的溫度分布對零件變...

自動化在模具生產(chǎn)中的重要作用通過使用正確的設(shè)備和軟件結(jié)合，提高效率，自動化系統(tǒng)有明顯的優(yōu)勢是提高生產(chǎn)力,多達三分之二在某些應(yīng)用程序中,同時提供一個更精確的方法維持庫存，在這一過程中,他們提高操作效率和生產(chǎn)率,降低庫存水平,提高客戶滿意度。自動存儲和檢索系統(tǒng)允許快速訪問產(chǎn)品,使其操作者在一個符合人體工程學(xué)的高度,扭轉(zhuǎn)搜索條目，檢索時間70%,只有30%的停留時間。在一些模具制造上,效率可以提高400%以上。通過提供的存儲訪問和交付存儲物品的人體工程學(xué)高度,所有的彎曲,拉伸,達到消除，操作員只需掃描條碼或部分名稱編號輸入到系統(tǒng)，存儲物品自動傳遞給操作員,減少勞動力的66%。所有的這些加起來...

注塑模具發(fā)展現(xiàn)狀介紹摘要：隨著汽車、家電等工業(yè)的快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。注塑模具行業(yè)在我國工業(yè)生產(chǎn)的地位已然舉足輕重。注塑模具行業(yè)經(jīng)過近幾年的迅猛發(fā)展，已經(jīng)顯示出一些新的發(fā)展趨勢：如下生產(chǎn)工藝不斷提高隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，我國注塑模具的發(fā)展從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。生產(chǎn)工藝不斷提高，這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢促進了我國模具行業(yè)，工業(yè)整體水平的不斷提高。向信息化產(chǎn)業(yè)靠攏目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了基于信息化時代的先進技術(shù)，例如：先進的制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等。這些都是工業(yè)信息化的表現(xiàn)，工業(yè)生產(chǎn)向信息化方向發(fā)展這一趨勢已...

目前我國注塑模具發(fā)展前景非常不錯，出現(xiàn)了許多新的發(fā)展模式如：基于信息時代注塑模具制造的新模式。隨著注塑模具行業(yè)的迅猛發(fā)展，基于信息時代注塑模具制造的新模式。注塑模具行業(yè)的生產(chǎn)效率的提高，對制造業(yè)的影響有里程碑式的影響。由于與注塑模具制造活動有關(guān)的產(chǎn)品的信息和制造信息有機結(jié)合，使傳統(tǒng)制造業(yè)得到了飛速發(fā)展。在信息時代這一優(yōu)勢得到了極好的發(fā)揮和體現(xiàn)。現(xiàn)代制造過程可以看作是原材料等所含的信息量的增值過程，產(chǎn)業(yè)信息流的驅(qū)動將成為制造業(yè)的主流。隨著微機電系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展與壯大，小巧且精細的注塑模具設(shè)計與制造技術(shù)的研究，近年來得到了人們普遍的重視。微注塑成型技術(shù)有著其巨大的發(fā)展?jié)摿桶l(fā)展空間。這一...

精密模具熱處理應(yīng)注意哪些事項精密模具的熱處理工藝能有效的控制模具精度，但是在在處理過程中控制不好容易造成模具變形，那么在精密模具熱處理過程中應(yīng)注意哪些事項呢？1.模具的設(shè)計要合理，形狀要對稱，對較大的模具掌握好變形的規(guī)律，預(yù)留加工余量，大型和精密復(fù)雜的模具可采用組合結(jié)構(gòu)。2.合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。3.條件允許的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。4.對密度復(fù)雜模具要選用質(zhì)量好的微變形磨具鋼，對碳化物偏析嚴重的磨具鋼進行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對較大或者無法鍛造的磨具鋼進行固溶雙細化熱處理。另外，正確的熱處理加工...

沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀,截面尺寸的差異,不同的熱處理過程中加熱和冷卻速度,熱應(yīng)力和應(yīng)力和體積變化的相變的組合下,造成部分體積膨脹或收縮,這樣的尺寸和形狀偏差、變形,甚至開裂原因.影響沖壓模具熱處理變形和開裂的原因是多方面的,主要是與鋼的化學(xué)成分和原結(jié)構(gòu)截面尺寸和形狀的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件和熱處理工藝等因素有關(guān).熱處理變形是不可避免的,但可以防止裂紋的產(chǎn)生.預(yù)備熱處理:沖壓模鍛件,共析鋼要歸一化處理,然后進行球化退火,以消除鍛造在二次滲碳體網(wǎng),細化晶粒,消除內(nèi)應(yīng)力,并為后續(xù)的準備.沖壓前應(yīng)進行冷回火.對于一些比較復(fù)雜的形狀,高精度模具,在粗加工完成前,應(yīng)先進行調(diào)質(zhì)處理,以減少淬火變形,避免開裂傾向...

注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm-Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導(dǎo)熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。型腔中的溫度分布對零件變...

模溫控制在80℃·120℃，其中薄壁制品偏低（80℃·100℃），厚的制品稍高（100℃·120℃）。模溫過低，制品可能難充滿或帶有收縮率大、波紋、毛斑、暗條等缺點。更嚴重的是殘余應(yīng)力大，往往一出模就開裂了；但模溫過高（高于120℃），制品不能很快冷卻，成型周期長‘表面光澤差，切易發(fā)生黏膜，脫模困難，使制品翹曲變形。③注射壓力。PC的熔融度較高，成型薄壁壁長流程或外形復(fù)雜’交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿型腔的制品，需要較大的注射壓力。其他應(yīng)盡可能采用低壓慢速，以減少制品的殘余應(yīng)力。當采用高壓快速時，熔體流動速度快，且以不規(guī)則形式前進，出現(xiàn)渦流，有可能混入空氣，表面產(chǎn)生...

溫度過高或高于310℃而停留時間過長，會造成嚴重降解，制品帶飛邊，轉(zhuǎn)為暗褐色，表面有銀絲暗條、斑點和紋跡，內(nèi)部有氣泡，各種性能都變劣。具體料筒溫度的確定于制品壁厚及注射機類有關(guān)。薄壁（2mm以下）制品，料筒溫度應(yīng)偏高，在285℃·305℃為好；厚壁（大于10mm）制品，料筒溫度可略低，以250℃·280℃為宜，若溫度超過290℃，由于注射周期長，過熱分解的傾向就會增大，影響制品的綜合性能。不同類型的注射機，料筒溫度也不同，螺桿式為260℃·285℃，柱塞式為270℃·310℃。所以盡量采用螺桿式注射機，這樣可使塑料在較低的料筒溫度下均勻塑化，從而避免因溫升過高或停留在料筒中受熱時間過長...

　注塑模具在設(shè)計好之后，下一步是生產(chǎn)它，為了讓它達到較好的成型效果，并且提高它的成型精度，需要對它加工，它的加工流程是怎樣的呢？ 　　1、注塑模具開料：鑲件料、前模料、后模模料、行位料、斜頂料； 　　2、銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公； 　　3、注塑模具電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位； 　　4、開框：前模模框、后模模框； 　　5、注塑模具線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位； 　　6、電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯。 　　適當?shù)膶ψ⑺苣＞呒庸ぃ粌H可以彌補在模具生產(chǎn)過程中的缺點，使其可以達到一個較好的效果，而且對模具質(zhì)量的提升也有一個較好的效果。 注塑模具的出現(xiàn)，創(chuàng)...

注塑加工過程中溫度太高有什么影響注塑加工是非常重要的一種工藝，物料一進入模具內(nèi)，由于此時模具溫度較低，熔體溫度急速下降，而熔體的密度和粘度在不斷提高。熔體的補償能力取決于保壓壓力的大小，以及在該壓力下將熔體繼續(xù)向模內(nèi)傳遞的整個充模時間。這一過程要一直持續(xù)到澆口凝固并封閉為止。因此可以認為，保壓壓力和保壓時間與這一階段的收縮關(guān)系極大，若保壓壓力大，保壓時間長，則制品的收縮率相對較低。注塑加工過程中，難免會溫度特別高，溫度高了會有很多不好的影響：1、使機械產(chǎn)生熱變形：液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合見習(xí)變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。2、使油...

注塑模具發(fā)展現(xiàn)狀介紹摘要：隨著汽車、家電等工業(yè)的快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。注塑模具行業(yè)在我國工業(yè)生產(chǎn)的地位已然舉足輕重。注塑模具行業(yè)經(jīng)過近幾年的迅猛發(fā)展，已經(jīng)顯示出一些新的發(fā)展趨勢：如下生產(chǎn)工藝不斷提高隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，我國注塑模具的發(fā)展從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。生產(chǎn)工藝不斷提高，這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢促進了我國模具行業(yè)，工業(yè)整體水平的不斷提高。向信息化產(chǎn)業(yè)靠攏目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了基于信息化時代的先進技術(shù)，例如：先進的制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等。這些都是工業(yè)信息化的表現(xiàn)，工業(yè)生產(chǎn)向信息化方向發(fā)展這一趨勢已...

模具規(guī)格不同，因為設(shè)計出來的配件也不一樣，一個物品的合成，是用機器上的各個配件共同組合而成，沖裁沖頭是能改變物體形狀的配件，設(shè)計好它，用到了這幾個技巧： 　　1、沖頭一般可分為圓形沖頭和異形沖頭。圓形沖頭一般以臺階固定，異形沖頭一般以螺釘固定在趨勢平衡點上，同時上模座也應(yīng)鉆與螺釘頭部相應(yīng)的過孔，以方便調(diào)模。 　　2、一些大型的模具沖頭可采用銷釘定位和螺釘反鎖緊固的方法。 　　3、沖裁沖頭刃口一般進入凹模刃口。 　　4、沖頭非固定部分一般應(yīng)以圓弧過渡。 　　5、沖頭與模具的模板的配合間隙。 　　6、一些易損的小型圓沖頭，更適于大中型模具中。 　　模具的沖裁沖頭在尺寸下，讓物品做出想要的形狀，為以...

　注塑模具在設(shè)計好之后，下一步是生產(chǎn)它，為了讓它達到較好的成型效果，并且提高它的成型精度，需要對它加工，它的加工流程是怎樣的呢？ 　　1、注塑模具開料：鑲件料、前模料、后模模料、行位料、斜頂料； 　　2、銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公； 　　3、注塑模具電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位； 　　4、開框：前模模框、后模模框； 　　5、注塑模具線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位； 　　6、電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯。 　　適當?shù)膶ψ⑺苣＞呒庸ぃ粌H可以彌補在模具生產(chǎn)過程中的缺點，使其可以達到一個較好的效果，而且對模具質(zhì)量的提升也有一個較好的效果。 注塑模具的出現(xiàn)，創(chuàng)...

塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內(nèi)的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產(chǎn)生.為了避免此種情況之出現(xiàn),在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調(diào)整至較低的保壓壓力.除了正確調(diào)校射出機之壓力控制系統(tǒng)外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產(chǎn)生.由于注射速度太慢會拖慢生產(chǎn),比較好的注射速度調(diào)校方法就是分段調(diào)校,以保證在注射過程中的平均速度不會太慢.由于注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內(nèi)塑料的平均壓力,所以注射速度的調(diào)整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產(chǎn)生.如果是射出機的機械結(jié)構(gòu)方面...