模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型后的注塑機的變化而不同。在影響精密注塑的相關因素當中,模具是獲得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵。模具的設計,模具設計是否合理會直接影響塑料制品的質量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產廠家或工...

注塑模具的冷卻方法 1、冷卻方法的選擇應根據注塑模具的具體情況和要求而定。截面尺寸大的模具可用150到200e的油來淬火冷卻，停留一段時間出油空氣冷卻； 2、大多數中、小尺寸的注塑模具、精度要求高、形狀不對稱的模具，可以采用硝鹽浴冷卻 3、精度要求很高，需要嚴格控制變形的注塑模具，可以采用2次冷卻，并在硝鹽浴中停留一段時間后隨硝鹽浴一起緩慢冷卻。 注塑模具的制作過程： 1、注塑模具與塊狀部品之嵌合應該采用中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發生變化； 2、塊狀模具的分割應同時考慮其內部之形狀，基準面明確，為使沖壓加工時不產生變形，亦要注意各個塊狀部品之形狀； 3、注塑模具要兼俱塊狀部品之...

在成型加工之前，還需經過嚴格的干燥處理。④換料料筒與停機。a.料筒清洗。開機時，當料筒內所存物料為PC時，用新料在成型溫度下將舊料推出即可（一般2次·3次的對空注射過程）。若料筒內所存的料為聚氯乙烯、聚甲醛等成型溫度較低、熱穩定性稍差的樹脂時，就不用PC推洗料筒，也不可升高料筒溫度，而應在低溫度下，用聚乙烯、聚苯乙烯等熱穩定性較好的樹脂將脂將料筒清洗干凈。然后升高料筒溫度至PC加工溫度，用PC再生料將料筒在清洗一下，排空其他樹脂，方可用新料進行加工。b.停機。臨時停機或中止生產時，要求將料筒溫度降低至160℃一下，以免停機時間過久而引起物料的降解變色。當加工任務已完成時，可用聚苯乙烯、...

　生產注塑模具的時候，冷卻這一步很關鍵，選擇什么樣的冷卻方法，還要看看模具的形狀，性質，精度要求，這樣提高它自身的冷卻效率。 　塑料模具實際上是一種以塑料為主要原料的一種模子，它是一種成型的好材料，實現物品外形的加工，它的制作方法有很多種，其中用砂箱制作是一種比較常見的方法： 　　1、把涂有耐火材料涂層的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填緊實，澆注液態金屬，取代泡沫塑料模型。 　　2、看砂箱有什么要求和用途。簡單的鐵制砂箱采用地坑造型可以了，特殊用途的砂箱需要根據要求選用不同的制造工藝和手段。 　　3、澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。塑料模具鑄件落砂相當簡單，傾翻砂箱鑄件從松散的干砂...

成型薄壁長流程或外形復雜、交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿型腔的制品的殘余應力。當采用高壓快速時，熔體流動速度快，切以不規則形式前進，，出現渦流，有可能混入空氣，表面產生熔融裂紋，內部殘留應力。但注射壓力也不能過低，否則柱塞或螺桿難以克服熔體的流動阻力，會使型腔內冷卻的熔體因不能補給新料而收縮，使制品變形收縮率增大。一般注射壓力為98MPa·156MPa，而螺桿式注射機為78MPa·127MPa。注射速度為8m/s·10m/s。注射速度過快，對穩定充模不利，制品易出現銀絲紋、旋紋、燒傷等缺點。保壓時間對制品性能影響較大。保壓時間短，制品收縮或出現收縮空洞‘真空泡；加長保...

盡可減少不必要的損失和浪費，為企業獲取利潤。作為模具生產的管理者，必須熟知模具的全過程，最重要的是將現代模具理念通過管理渠道滲透到每位員工的意識中，上述三個共同點的是全過程的防錯。試想，一副模具如果改過來改過去，焊過來焊過去，肯定不會是優質模具。錯誤連續不斷，一而再再而三的出問題，肯定會拖延時間，其間的浪費和損失會增加模具成本，也許模具報價時的微小利潤被消耗殆盡，甚至虧本。那么，管理者應從何處下手防錯呢？1.創造文明整潔的生產環境一個臟、亂、差的環境是出不了好模具的，廠區內、車間地面上到處有鐵屑、垃圾，員工的心緒肯定不踏實。設備要保持清潔敞亮，原材料、半成品、成品、工具、輔具要擺放有序...

注塑模具從原材料、設計、加工工藝等各方面均會影響到最終的注塑模具質量，具體表現在一下幾個方面：1.模具鋼材鋼材是模具質量的決議性因素，挑選合理的鋼材是重中之重。挑選鋼材的標準是：①注塑資料的要求不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；②價格鋼材性可以用就好，不是越貴越好；考慮到模具的本錢因素，模具鋼材要選用和模具壽數相應的資料，防止不必要的浪費；一般P20資料的壽數在30萬左右；2738資料在50萬沒問題，H13/2344通常在80-100萬以上，可以依據狀況挑選；③外表處理模具的外表處理也是十分重要。氮化可以增強鋼材的外表硬度，有用延伸模具壽數；電鍍能對模具鋼...

硬物損傷型腔有時開模后取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模后，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。操作不當若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型時，固化的塑件易于傷及型腔和模具。3、損傷的修復型腔損傷后，不經修復就難以繼續工作，對型腔的修復方法有以下幾種。（1）焊接。焊接是一種常用的修復方法，最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由于溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊后要熱處理。（2）嵌件。對于面積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鉆孔后再打入嵌件，在鉆孔時，要注意不要鉆透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的...

并且更重要的是精確合理的加工可以確保模具在出產進程的安穩和延伸壽數。加工犯錯有的會導致模具燒焊，不管焊的多好，對模具來說都是一種損失；別的加工欠好還有可能影響模具動作，下降模具壽數，導致模具在出產進程中呈現拉裂乃至折斷。標準件決議水桶容量的是比較低的一根木條。這個道理我們都理解，可是在做的時分往往會留意不到。模具也是一樣，標準件盡管不直接參與成型，但卻操控著整個模具的運轉。好的標準件應該可以耐磨，夠硬，精度高，不宜變形。不同品牌的標準件差價很大，所以做模具不要一味殺價，殺來殺去，你的模具從奔跑就直降至大眾了。對碰（飛模）對碰靠的是模具鉗工的經歷，看似簡略的活卻是相當有有技術含量的作業。...

盡可減少不必要的損失和浪費，為企業獲取利潤。作為模具生產的管理者，必須熟知模具的全過程，最重要的是將現代模具理念通過管理渠道滲透到每位員工的意識中，上述三個共同點的是全過程的防錯。試想，一副模具如果改過來改過去，焊過來焊過去，肯定不會是優質模具。錯誤連續不斷，一而再再而三的出問題，肯定會拖延時間，其間的浪費和損失會增加模具成本，也許模具報價時的微小利潤被消耗殆盡，甚至虧本。那么，管理者應從何處下手防錯呢？1.創造文明整潔的生產環境一個臟、亂、差的環境是出不了好模具的，廠區內、車間地面上到處有鐵屑、垃圾，員工的心緒肯定不踏實。設備要保持清潔敞亮，原材料、半成品、成品、工具、輔具要擺放有序...

每道工序都有出錯的可能。粗加工時，余量大的往往加工過頭，以為余量大，切削時不以為然，停機一測，小了，甚至廢了。六面磨光的工序，做的不垂直，沒有良好的基準，影響后道加工C加工，基準正反取錯，換刀不注意尺寸；啃刀；中心錯；內外留余量搞錯；銅電極粗加工、精加工留余量不當；程序不當，應清晰的棱角銑成R角等等。鉆孔，模具中孔最多(冷卻孔，螺紋連接孔，頂出孔，過孔，復位桿孔，斜導柱孔，銷孔，工藝孔等)，鉆孔是最簡單的工序，但常常出錯：看錯了尺寸，鉆錯了地方，劃錯了線，位置錯了；不對稱的當對稱了；深度掌握不好，鉆漏了型腔；小孔鉆的不垂直(斜了)，過孔與螺紋孔對應的不同心，用錯了鉆頭；冷卻孔和螺紋孔碰...

由于每一款產品的材料不同，導致在注塑加工過程中可能導致產品出現不良品的情況也時常發生。比如剛性塑料制品就經常出現震紋，那么是什么原因？注塑加工中產品出現震紋的原因PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。注塑加工中產品出現震紋的解決方法：（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度。（2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。（3）改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。（4）模具...

毛邊(俗稱彼鋒)是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來并在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。下面濟南凱明塑業為大家分享下詳細的內容。例如訴塑料方面的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也不容易.由于塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模面之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.塑料方面的另一種問題,就是其干燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具...

往往一些模具出產不順暢就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，乃至頂白，頂裂等。模具裝置模具裝置就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能犯錯，不然結果會相當嚴重，輕則導致產品缺點，影響出產，重則完全危害模具，形成作廢。所以裝置的活一定要十分的詳盡。裝置進程中特別是要留意模具的清潔作業，特別是水路、螺絲孔，一定要吹潔凈里邊的鐵屑。暖流道仍是冷流道這個其實對模具質量的影響最小，因為暖流道一般都是客戶指定品牌的，特別是一些大客戶。國外知名品牌不管在質量仍是售后服務上做的都十分到位，所以質量上一般不會有問題。僅僅國內的一些暖流道卻是質量相差很大。單個小企業為了節儉本錢，來爭奪價格上的優勢...

燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的塑膠流動完成之前，不良的模具流動導致變形或形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確保模腔均勻加熱。問題二：回退這是模制產品在模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，后退通常是由于當模具打開時部件內的內部壓力突然釋放引起的。因此，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡可能低的模制溫度。問題三：夾帶的空氣夾在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由于不完全硫化，而在模制部件的表面或橫截面中產生軟的變色的區域，解決方法包括下面四個要點：1.碰撞模具。2.增加硫化劑的用量。3.使用與空氣反應性較低的高溫硫化劑...

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。 依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。 塑料提手扣的原料是塑料，可以自由改變成分及形體樣式。由合成樹脂及多種添加劑組成，它是一種高分子化合物，承重力強、彈性好、表面...

并且更重要的是精確合理的加工可以確保模具在出產進程的安穩和延伸壽數。加工犯錯有的會導致模具燒焊，不管焊的多好，對模具來說都是一種損失；別的加工欠好還有可能影響模具動作，下降模具壽數，導致模具在出產進程中呈現拉裂乃至折斷。標準件決議水桶容量的是比較低的一根木條。這個道理我們都理解，可是在做的時分往往會留意不到。模具也是一樣，標準件盡管不直接參與成型，但卻操控著整個模具的運轉。好的標準件應該可以耐磨，夠硬，精度高，不宜變形。不同品牌的標準件差價很大，所以做模具不要一味殺價，殺來殺去，你的模具從奔跑就直降至大眾了。對碰（飛模）對碰靠的是模具鉗工的經歷，看似簡略的活卻是相當有有技術含量的作業。...

擠出模具的分類和應用范圍有哪些？按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。應用范圍大規模生產的非鈑金鋼件——冷鐓、模鍛、金屬模等鈑金出料——熱軋、冷軋、熱卷、冷卷鈑金加工——拉深、漲型、折彎，沖孔，落料有色金屬——壓鑄，粉末冶金塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），...

前列的技藝，前列的快捷程序，前列的制造周期，前列的服務。并且貫穿于模具制造的始終。在防錯、糾錯方面，要有以下觀念：防止一錯再錯。在模具制造過程中，某道工序錯了，或出現了失誤，不論是設計還是加工都不能簡單的就一論一，就二論二，要認真地地分析，找出真正的原因，不但改正此錯誤，還要防止可能引發的相關錯誤。認為可能會出錯的地方往往會出錯，意識到了便要采取果斷措施。越簡單的工序或越簡單的模具，越容易出錯。比如說電加工一個筋槽，簡單的零件，簡單的工序，卻常常會出錯。因為簡單，思想上松懈，不像對復雜件、復雜工藝過程那樣認真地思考后再加工，往往容易出錯，但一出錯就是大問題，比如鉆孔是簡單工序，但不注意...

正確的加熱方法是:預熱,然后上升至淬火溫度.在加熱過程中,應縮短高溫期,減少淬火變形,避免產生細小裂紋.加熱溫度的測定:淬火溫度過高,使奧氏體晶粒粗大,導致氧化和脫碳,零件變形和開裂傾向增大.在一定的加熱溫度范圍內,淬火溫度降低會導致零件的孔縮,孔徑變小.因此,應選擇加熱溫度上限的調節.在合金鋼的情況下,加熱溫度高,導致內孔擴大,孔徑變大.因此,應選擇加熱溫度下限值.合金鋼冷卻液的選擇,降低淬火變形的比較好途徑是采用硝酸鉀和亞硝酸鈉恒溫淬火或間斷淬火,特別適用于復雜形狀、尺寸要求精確的沖壓模具.有些多孔模具零件(如多孔模具),等溫淬火時間不宜過長,否則會使孔或孔間距變大.如果使用冷卻收...

盡可減少不必要的損失和浪費，為企業獲取利潤。作為模具生產的管理者，必須熟知模具的全過程，最重要的是將現代模具理念通過管理渠道滲透到每位員工的意識中，上述三個共同點的是全過程的防錯。試想，一副模具如果改過來改過去，焊過來焊過去，肯定不會是優質模具。錯誤連續不斷，一而再再而三的出問題，肯定會拖延時間，其間的浪費和損失會增加模具成本，也許模具報價時的微小利潤被消耗殆盡，甚至虧本。那么，管理者應從何處下手防錯呢？1.創造文明整潔的生產環境一個臟、亂、差的環境是出不了好模具的，廠區內、車間地面上到處有鐵屑、垃圾，員工的心緒肯定不踏實。設備要保持清潔敞亮，原材料、半成品、成品、工具、輔具要擺放有序...

成型薄壁長流程或外形復雜、交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿型腔的制品的殘余應力。當采用高壓快速時，熔體流動速度快，切以不規則形式前進，，出現渦流，有可能混入空氣，表面產生熔融裂紋，內部殘留應力。但注射壓力也不能過低，否則柱塞或螺桿難以克服熔體的流動阻力，會使型腔內冷卻的熔體因不能補給新料而收縮，使制品變形收縮率增大。一般注射壓力為98MPa·156MPa，而螺桿式注射機為78MPa·127MPa。注射速度為8m/s·10m/s。注射速度過快，對穩定充模不利，制品易出現銀絲紋、旋紋、燒傷等缺點。保壓時間對制品性能影響較大。保壓時間短，制品收縮或出現收縮空洞‘真空泡；加長保...

模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型后的注塑機的變化而不同。在影響精密注塑的相關因素當中,模具是獲得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵。模具的設計,模具設計是否合理會直接影響塑料制品的質量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產廠家或工...

熔體分解產生的氣體有些原料加熱后會生產揮發性氣體，很多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫于機器周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟布將模具擦凈，并閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防銹劑，在關閉模具時還要涂上黃油，堵上澆口。模具中的冷卻水模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠，如不及時擦去就易生銹。特別是在模具停止工作后，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，并將模具擦干。成型時產生的碳化物模具在較長時間工作后，成型材料...

　注塑模具在設計好之后，下一步是生產它，為了讓它達到較好的成型效果，并且提高它的成型精度，需要對它加工，它的加工流程是怎樣的呢？ 　　1、注塑模具開料：鑲件料、前模料、后模模料、行位料、斜頂料； 　　2、銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公； 　　3、注塑模具電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位； 　　4、開框：前模模框、后模模框； 　　5、注塑模具線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位； 　　6、電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯。 　　適當的對注塑模具加工，不僅可以彌補在模具生產過程中的缺點，使其可以達到一個較好的效果，而且對模具質量的提升也有一個較好的效果。 注塑模具的出現，創...

聚碳酸酯(PC)注射加工中制品質量不穩定造型PC制品質量不穩定的原因較多，影響因素是多方面的，但只要掌握以下因素就能使質量不穩定現象有明顯好轉，從而制備出合格的產品。（1）原材料。注射用PC為無色透明粒料，少數色澤微黃，相對分子質量為×10的四次方·×10的四次方。在成型加工前應測定PC流動性能，即熔體流動速率（MFR）。測定條件：測定溫度為300℃，載荷為1200g。盡管PC吸水性小，室溫下平衡吸水率為，但在成型加工中也會對制品性能造成極大的影響。必須經過充分的干燥，以使含水量降至，比較好在，方可進行注塑。使用于PC樹脂干燥的方法有多種，常用的有熱風循環干燥、直結式料斗干燥、負壓沸騰...

所有的注塑產品，比較大的特點就是耐磨性好塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大。拋光性能好塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，比較好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。注塑加工的注塑模具也是非常重要的，給大家簡單介紹一下它的保養：首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防...

冷卻水道堵塞的危害在長期工作過程中，冷卻水道表面易于沉積水垢、污物、銹蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通面積，并減少冷卻水于模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。冷卻水道堵塞的檢查冷卻水道表面的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控制閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。冷卻水道的清理由于冷卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理，只能采用清洗劑進行沖洗，在清洗...

擠出模具的分類和應用范圍有哪些？按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。應用范圍大規模生產的非鈑金鋼件——冷鐓、模鍛、金屬模等鈑金出料——熱軋、冷軋、熱卷、冷卷鈑金加工——拉深、漲型、折彎，沖孔，落料有色金屬——壓鑄，粉末冶金塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），...

注塑模具的性能： 1、足夠的強度和硬度，以使模具能承受工作時的負荷而不致變形。塑料模的硬度在38一55 HRC范圍內。形狀簡單拋光性能要求高的，工作硬度可取高些。 2、良好的耐磨性和耐蝕性，以使注塑模具型腔的拋光表面粗糙度和尺寸精度能保持長期使用而不改變。 3、足夠的韌性，這是模具在使用過程中過早開裂的重要性能指標。 4、較好的耐熱性能和尺寸穩定性。要求模具加工材料有較低的膨脹系數和穩定的組織。注塑模具加工材料中鋼的膨脹系數較小，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨脹系數則較大。 5、良好的導熱性，以使塑料制件盡快地在注塑模具中冷卻成形。 注塑模具表面強化技術： 1、表面強化：能在保持模具心部原有成...