PVC革在制造過程中要先將塑料顆粒熱熔攪拌成糊狀，按規定的厚度均勻涂覆在T/C針織布底基上，然后進入發泡爐中進行發泡，使其具有能夠適應生產各種不同產品、不同要求的柔軟度，在出爐的同時進行表面處理(染色、壓紋、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具體的產品要求來進行的)。PU革在制造工藝上比PVC革要復雜一些，由于PU的底布是抗拉強度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，還可以將底布包含在中間，使之外觀看不到底布的存在。PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔軟度好、抗拉強度大、具有透氣性(PVC無)。PVC革的花紋是通過鋼制的花紋輥熱壓而成的；PU革的花紋是用一種花紋紙先熱貼壓在半成品革表面，等待冷卻下來后再進行將紙革的分離，做表面處理。PU革的價格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的價格要比PVC革要高2—3倍。一般PU革所需要的花紋紙只能用4—5次即告報廢；花紋輥的使用周期長，因此PU革的成本比PVC革的為高。pvc鞋底和橡膠鞋底各有優劣，適用百的鞋子也不相同，時裝鞋PVC鞋底好，運動鞋橡膠鞋底好。貴州二次氣墊供應
Priplast是一種由36個碳的二聚酸制成的聚酯多元醇），它不使用添加劑解決這個問題。潮濕老化狀況測試(見圖2和3)，其中水蒸汽達70℃，相對濕度，測試顯示，盡管開始時性能稍微有點降小，經過短期的潮濕老化后，這種新的PU形態超過己二酸行業標準。與標準相比，它還保持了很好的機械性能。由此我們想到，鞋底的壽命確實應該大幅提高，而且可能應該還不止提高兩倍呢。天然植物油使用Priplast與傳統添加劑,在穩定性上有很大不同,因為Priplast技術實際上是改變材料的結構，所以具更可靠的性能。除此以外，因為產品來源于天然植物油，該技術既安全又不貴，而普通的添加劑卻做不到。另外，它來源于植物的特點，也意味著它不會受不斷增長的石油價格影響。人們還發現這種材料具有很多其他適合做鞋底材的優點。包括，在小溫下彈性很好，令人滿意的壓縮形變度和彈力性能，所以在鞋業中，可以廣應用。該材料已經在一些非鞋類行業中應用了，比如噴涂料、粘合劑和泡沫材料里。據觀察，防護鞋是一個主要市場，用它做出來的產品已經在很多PU系統機構評估過了，得出的結果非常好。上海PVC鞋底氣墊批發TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，這從它的剛性看出來，TPU的剛性可由彈性模量來度量。
了解TPU鞋底之前,我們先來認識一下什么是TPU材料。TPU全稱熱塑性聚氨酯彈性體(ThermoplasticPolyurethane),它是由二異氰酸酯和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應生成的線性高分子材料。TPU材料具有良好的彈性、韌性和黏結性,應用于耐磨損、耐柔曲性的部件上,尤其是小溫下的場合,如傳動聯合器等。喜歡踢球的朋友么相信對TPU鞋底并不陌生,但如果要比較有把握地判斷TPU鞋底的話,還是需要一些小竅門的。TPU的辨識方法:1、硬度高-只要你把集中不同材料的鞋底放在一塊,往地板上一砸,聲響比較大的便是我們要找的TPU鞋底啦;2、耐磨性好-把不同材料的鞋底都往粗糙的地板上磨蹭,記得要使勁,如果是EVA,橡膠,還是TPR鞋底,經過摩擦后在鞋底底部都會有明顯的損傷,唯獨TPU這種鞋底穩如泰山;3、機械強度高-你會發現,在比較劇烈的運動項目下TPU鞋底才發揮得更好,所以如果不是劇烈運動所需要的鞋子一般都不會是TPU材料做的鞋底,從而排除TPU材料的可能;
如此所得的發泡成品性能比較好。一般橡塑料的發泡成型法大致可分為：機械發泡法：機械發泡法是借助于機臺的強烈攪拌，使氣體均勻地混入橡塑料熔體中形成氣泡，此過程產生的氣泡容易消失，因此采用機械發泡時需加氣泡穩定劑。物理發泡法：借助于發泡劑在樹脂中物理狀態的改變，形成大量的氣泡。一般物理發泡劑可分為：惰性氣體系、小沸點液體系等，目前一般使用較多的是小沸點液體系物理發泡劑。化學發泡法：化學發泡劑受熱發生化學變化，從而分解并產生氣體，促使橡塑料聚合物發泡。性的化學發泡劑有偶氮化合物（ADCA、AZDN）、亞硝基化合物（Nitriso）、無機系化合物（碳酸氫鈉、碳酸鈉）與聯胺類（O、、）等，發泡劑可單獨或搭配使用。選用化學發泡劑時，應注意其適用于非結晶聚合物，發泡劑的分解溫度應比聚合物的流動溫度高出10℃左右。如果分解溫度高出聚合物太多，則可用活化劑（氧化鋅、尿素等）來降小發泡劑之分解溫度。對結晶型聚合物，發泡劑的分解溫度應比交聯劑的活化溫度高出10℃左右。分解溫度和發氣量是選用化學發泡劑的主要依據。傳統發泡加工的方式多為模壓成型（平板發泡），由于過程較為煩瑣，現階段已發展為注射發泡成型。TPU主要用于熔紡氨綸、鞋材行業、合成革、薄膜行業、軟管及電纜行業、腳輪行業、膠粘劑行業等。
傳統鞋底TPR、EVA、PVC等使用注塑方法成型，密度高，成本高。CPU為澆注型聚氨酯，密度小，成本小，使用范圍極廣。注塑成型與澆注成型差別很大，主要差別如下。①注塑成型為物理成型，澆注成型為化學反應成型。②注塑成型對模具壓力很大，一般都在10MPa以上。澆注成型對模具壓力很小，一般1MPa以下。壓力小，對模具要求小。所以，CPU可采用一種快速、廉價樹脂模具。③澆注成型可以靈活改變配方，生產不同產品。④澆注成型無論從原料價格、設備價格、制作成本都明顯小于注塑成型。下面比較一下PU與TPR、PVC的特點:與PVC、TPR相比，PU在輕便、耐磨、彈性、不斷底、防滑、防油、穿著舒適等方面更為突出;PVC、TPR較PU廢料回收性好;設備投資PU較PVC、TPR便宜;生產效率兩者大致相等;模具費用PU可采用一種快速、廉價的樹脂模具，費用為金屬模具的1/10~1/5，24h可完成，PVC、TPR只能采用金屬模具，費用高、周期長;PVC、TPR外觀質量要好控制些;PVC、TPR設備和工藝成熟。PU鞋底主要缺點是:表面光潔度、平整度不夠。色差明顯，氣孔、毛細孔多。此外，還有爛花、爛泡等缺點。PVC鞋底價格便宜，耐磨性較差，穿起來很輕，缺乏質感，一般用于做時裝鞋。吉林一次氣墊公司
PU泡溶成膠狀再灌入模型加熱使其發泡，成品表面平滑，經過較長時間會變黃及腐蝕；貴州二次氣墊供應
在鞋類的整個使用壽命期間，鞋底必然經過不斷撓曲而沒有形成開裂或斷裂的過程。本文描述用于評估鞋底抗撓裂性的測試方法與設備。由于足部撓曲作用產生應變，鞋底可能磨損開裂或斷裂。由于鋒銳邊緣切開缺口和刺穿，也會出現開裂或斷裂，在連續撓曲作用時，將漸漸變為裂紋。極端溫度（特別是零度以下）以及污染（例如機油）還可能加速鞋底開裂。因此，測試鞋底的抗撓裂性十分重要，可以選擇的測試方法有多種，因而選用正確的方法可能比較困難。本文描述橡膠和塑料鞋底的3種主要撓曲測試方法、應用以及SATRA提供用于進行這些測試的設備。Ross撓曲測試對于平滑和具有少量或沒有鞋底花紋的鞋底設計，可以使用Ross撓曲測試機器（SATRATM60）。一般從鞋上取下3塊尺寸為150毫米×25毫米的試件，較長邊緣與鞋跟座平行。使用刀口為2毫米的鑿子在樣品上切開一個切口，然后將樣品放入撓曲機器，因此切口直接位于撓曲心軸上面。在測試前和測試后測量切口，可以計算切口的增大程度。貴州二次氣墊供應
泉州市躍奧鞋材科技有限公司發展規模團隊不斷壯大，現有一支專業技術團隊，各種專業設備齊全。致力于創造高品質的產品與服務，以誠信、敬業、進取為宗旨，以建躍奧產品為目標，努力打造成為同行業中具有影響力的企業。公司以用心服務為重點價值，希望通過我們的專業水平和不懈努力，將泉州市躍奧鞋材科技有限公司地處中國制鞋生產基地福建省晉江市，主營：TPU氣墊，PU氣墊，一次氣墊，二次氣墊，PVC氣墊。公司自2010年成立至今，不斷引進國際先進的機械設備，采用國際上優質彈性體材料和制作工藝，形成專業生產各類鞋材用軟氣墊系列產品的完整體，產品的耐黃變級別數達四級以上，并且產品可染色，可噴漆，都屬于環保型材料，遠銷國內外。等業務進行到底。自公司成立以來，一直秉承“以質量求生存，以信譽求發展”的經營理念，始終堅持以客戶的需求和滿意為重點，為客戶提供良好的泉州TPU氣墊，泉州PU氣墊，泉州PVC氣墊，泉州TPU鞋底氣墊，從而使公司不斷發展壯大。