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谷景電感創新工裝技術，助力汽車行業棒型電感量產突破
在汽車電子智能化、集成化發展趨勢下，對電子元件的小型化與高可靠性提出了嚴苛要求。近日，谷景電感憑借自主研發的壓力測試工裝，成功攻克 2x10 棒型電感在汽車應用中的量產難題，為行業提供了全新的技術解決方案。
微型電感面臨的汽車級挑戰
汽車行業客戶所使用的 2x10 棒型電感，以 2mm×10mm 的微小體積，承載著關鍵電路的性能保障。為確保其在復雜工況下的穩定性，單顆電感需承受 2.5kg 以上的壓力，才能 100% 杜絕線圈與磁芯脫落問題。然而，傳統人工全檢方式存在弊端：一方面，手動測試受力不均，檢測人員長時間操作易疲勞受傷，導致檢測結果偏差；另一方面，高昂的人工成本難以適配大規模量產需求，成為制約產品交付的關鍵瓶頸。
谷景定制化工裝方案破局
針對這一行業痛點，谷景電感研發團隊經過多次工藝調試，推出壓力測試工裝，以三大優勢實現技術突圍：
精密力學設計：工裝采用機械結構，控制施加力值穩定在 2.5kg 以上，嚴格滿足客戶標準。同時，接觸面選用高硬度耐磨材料，在確保檢測準確性的同時，有效避免電感表面損傷。
檢測效能飛躍：該工裝替代人工手動操作后，單顆電感檢測時間大幅縮短，檢測效率提升，為規模化生產奠定堅實基礎。
成本優化革新：通過降低人工依賴，單批次檢測成本降低 60% 以上，有效平衡產品質量與生產成本，高度適配量產規模效應。
量產驗證與行業示范效應
經過小批量試產的多次嚴格驗證，采用谷景壓力測試工裝檢測后的電感，在客戶端裝機使用中，線圈與磁芯脫落率降為 0%，完全滿足汽車級可靠性要求。目前，該客戶已正式啟動量產，谷景工裝方案更被納入該型號電感的標準檢測流程。
此次技術突破不僅解決了單一客戶的生產難題，更在微型電感領域具有里程碑意義。它成功化解了“小尺寸”與“高可靠性”之間的工藝矛盾，為汽車電子元件的規模化生產提供了可復制、可推廣的解決方案，有力推動了微型電感在高可靠性場景中的應用拓展。
彰顯谷景電感競爭力
此次創新成果充分體現了谷景電感在電感制造領域的深厚技術積累與創新能力：
快速定制響應：針對客戶特殊需求，從設計到落地周期縮短至傳統方案的 1/3，展現出強大的研發與執行效率。
全鏈條技術掌控：憑借在微型電感領域的長期深耕，谷景電感掌握從材料選型、結構設計到工藝制造的全鏈條技術。
嚴苛品質標準：以壓力測試工裝為載體，將 “零缺陷” 要求深度融入量產環節，嚴格遵循汽車電子 IATF 16949 等行業認證規范，確保產品質量達到汽車級標準。
未來，谷景電感將持續深耕電感制造技術創新，以好的產品與解決方案，為汽車電子及更多領域的發展提供有力支撐。
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