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使用冷凍干燥機的常見問題及解決方法

來源： 發布時間：2025-08-07
1. 凍干后物料含水量過高可能原因：真空度不足（真空系統泄漏或真空泵故障）；升華溫度不夠（加熱板溫度設置過低，冰未完全升華）；預凍不充分（物料中的水分未完全結冰，升華時液態水殘留）。解決方法：檢查真空管路密封性，維修或更換真空泵；適當提高加熱板溫度（避免超過物料耐受溫度）；延長預凍時間，確保物料中心溫度低于共晶點（物料完全結冰的最低溫度）。2. 物料出現收縮、起泡或融化可能原因：預凍速度過慢，形成大冰晶破壞物料結構；升華階段升溫過快，冰晶未及時升華導致局部融化；物料共晶點未掌握，升華溫度超過共晶點。解決方法：提高預凍速度（如使用快速冷凍模式）；采用階梯式升溫，緩慢提高升華溫度；提前測定物料共晶點，確保升華溫度低于共晶點 1-2℃。3. 真空系統故障（真空度上不去或下降）可能原因：密封圈老化或損壞，導致漏氣；真空泵油不足、污染或老化；冷阱溫度不夠，水蒸氣未被充分捕獲，進入真空泵污染系統。解決方法：更換老化密封圈，定期清潔密封面；按要求更換真空泵油，保持油位正常；確保冷阱溫度達到 - 40℃以下（含水量高的物料需更低溫度）。4. 冷阱結霜過多或化霜困難可能原因：物料含水量過高，升華產生的水蒸氣超過冷阱捕集能力；化霜程序設置不合理，或加熱管故障。解決方法：減少單次凍干物料量，或分批次處理；檢查化霜加熱管是否正常工作，延長化霜時間或提高化霜溫度（注意避免水分殘留）。5. 設備運行噪音大或異常震動可能原因：真空泵安裝不穩或部件松動；真空泵軸承磨損或油位異常；制冷系統壓縮機故障。解決方法：緊固設備連接件，確保放置平穩；檢查真空泵油位和狀態，必要時更換軸承；
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