依托自主研發與國產供應鏈,吉田半導體 LCD 光刻膠市占率達 15%,躋身國內前段企業。吉田半導體 YK-200 LCD 正性光刻膠采用國產樹脂與單體,實現 100% 國產化替代。其分辨率 0.35μm,附著力 > 3N/cm,性能優于 JSR 的 AR-...
關鍵應用領域 半導體制造: ? 在晶圓表面涂覆光刻膠,通過掩膜曝光、顯影,刻蝕出晶體管、電路等納米級結構(如EUV光刻膠用于7nm以下制程)。 印刷電路板(PCB): ? 保護電路圖形或作為...
技術研發:從配方到工藝的經驗壁壘 配方設計的“黑箱效應” 光刻膠配方涉及成百上千種成分的排列組合,需通過數萬次實驗優化。例如,ArF光刻膠需在193nm波長下實現0.1μm分辨率,其光酸產率、熱穩定性等參數需精確匹配光刻機性能...
光刻膠系列: 厚板光刻膠 JT - 3001,具備優異分辨率、感光度和抗深蝕刻性能,符合歐盟 ROHS 標準,保質期 1 年; 水油光刻膠 SR - 3308,容量 5L;SU - 3 負性光刻膠,分辨率優異,對比度良好,曝光靈敏度高,光源適應...
吉田半導體突破光刻膠共性難題,提升行業生產效率,通過優化材料配方與工藝,吉田半導體解決光刻膠留膜率低、蝕刻損傷等共性問題,助力客戶降本增效。 針對傳統光刻膠留膜率低、蝕刻損傷嚴重等問題,吉田半導體研發的 T150A KrF 光刻膠留膜率較同類產品高 8%,密集...
廣東吉田半導體材料有限公司的產品體系豐富且功能強大。 在光刻膠領域,芯片光刻膠為芯片制造中的精細光刻環節提供關鍵支持,確保芯片線路的精細刻畫; 納米壓印光刻膠適用于微納加工,助力制造超精細的微納結構; LCD 光刻膠則滿足液晶顯示面板生產...
吉田半導體的自研產品已深度融入國內半導體產業鏈: 芯片制造:YK-300 光刻膠服務中芯國際、長江存儲,支持國產 14nm 芯片量產。 顯示面板:YK-200 LCD 光刻膠市占率達 15%,成為京東方、華星光電戰略合作伙伴。 ...
對比國際巨頭的差異化競爭力 維度 吉田光刻膠 國際巨頭(如JSR、東京應化) 技術定位 聚焦細分市場(如納米壓印、LCD) 主導高級半導體光刻膠(ArF、EUV) 成本優勢 原材料自主化率超80%,成本低20% 依賴進口原材料,...
? 化學反應: ? 正性膠:曝光后光敏劑(如重氮醌DQN)分解,生成羧酸,在堿性顯影液中溶解; ? 負性膠:曝光后光敏劑引發交聯劑與樹脂形成不溶性網狀結構。 5. 顯影(Development) ...
吉田半導體的光刻膠產品覆蓋芯片制造、顯示面板、PCB 及微納加工等領域,通過差異化技術(如納米壓印、厚膜工藝)和環保特性(水性配方),滿足從傳統電子到新興領域(如第三代半導體、Mini LED)的多樣化需求。其產品不僅支持高精度、高可靠性的制造工藝,還通過材料...
吉田半導體助力區域經濟,構建半導體材料生態圈,發揮企業作用,吉田半導體聯合上下游資源,推動東莞松山湖半導體產業協同創新。 作為松山湖產業集群重要成員,吉田半導體聯合光刻機制造商、光電子企業共建材料生態圈。公司通過技術輸出與資源共享,幫助本地企業提升工藝水平,促...
某工業自動化設備制造商在生產高精度 PLC 控制系統時,面臨復雜工況下的焊接可靠性難題。PLC 模塊長期運行于高溫(比較高 70℃)、高濕(濕度 85% RH)及電磁干擾環境,原錫膏焊接的焊點在長期使用后出現氧化腐蝕、機械強度衰減等問題,導致信號傳輸中斷,...
【厚銅箔焊接方案】吉田錫膏:助力大功率器件可靠互連 電源模塊、電機控制器常用 3oz 以上厚銅箔,焊接時易因散熱快導致焊膏不熔。吉田高溫錫膏 SD-588(Sn96.5Ag3Cu0.5)通過高活性助焊劑設計,實現厚銅箔與元件的良好結合。 高活性...
【工控設備焊接】吉田錫膏:應對嚴苛工況的可靠伙伴 工業控制設備長期面臨震動、粉塵、溫差變化等挑戰,焊點可靠性直接影響設備壽命。吉田錫膏針對工控場景優化配方,以穩定性能成為 PLC、變頻器、伺服電機控制板的推薦方案! 耐震動 + 抗老化,雙重...
某工業自動化設備制造商在生產高精度 PLC 控制系統時,面臨復雜工況下的焊接可靠性難題。PLC 模塊長期運行于高溫(比較高 70℃)、高濕(濕度 85% RH)及電磁干擾環境,原錫膏焊接的焊點在長期使用后出現氧化腐蝕、機械強度衰減等問題,導致信號傳輸中斷,...
錫片的本質與特性 1. 金屬錫的「變形記」:錫片以純度≥99.85%的金屬錫為主,經1000℃以上高溫熔化成液態,再通過精密軋機碾壓至0.01mm-2mm厚度,如同將銀色金屬鍛造成可彎曲的「科技綢帶」,既保留錫的低熔點(231.9℃),...
【半導體封裝專屬】吉田高鉛錫膏 ES 系列:高溫環境下的可靠之選 在半導體封裝領域,芯片互連需要承受 200℃以上的長期工作溫度,普通焊料難以勝任。吉田 ES 系列高鉛錫膏,以 88% 高鉛合金配方,成為功率芯片、IGBT 模塊的 "耐高溫守護者"!...
合金化添加材料(根據用途) ? 焊錫片(電子焊接用): 常添加 鉛(Pb)(傳統含鉛焊錫)、銀(Ag)、銅(Cu)、鉍(Bi)、銻(Sb) 等,形成錫基合金(如Sn-Pb、Sn-Ag-Cu無鉛焊錫),以調整熔點、強度和焊接性能。...
【新能源領域焊接方案】吉田錫膏:助力高效能設備穩定運行 新能源汽車、光伏儲能等領域對焊接材料的耐高溫、抗腐蝕性能要求極高。吉田錫膏憑借質量配方,成為高壓電控系統的可靠選擇。 耐高溫抗腐蝕,性能突出 高溫無鉛 YT-688(Sn96....
【消費電子專屬】吉田中溫無鉛錫膏:打造零缺陷焊點的秘密武器 手機、筆記本電腦、智能家居 —— 消費電子追求 "更小、更薄、更可靠",焊點質量直接影響產品壽命。吉田中溫無鉛錫膏 SD-510/YT-810,以精細工藝助力消費電子實現焊點零缺陷! ...
設備與工具要求不同 無鉛錫片焊接操作 有鉛錫片焊接操作 焊接設備 需適配高溫的設備:- 回流焊爐:需更高溫區(如峰值溫度255℃~265℃)- 波峰焊:需耐鉛-free焊料的鈦合金焊料槽(普通銅槽易被錫腐蝕)- 手工焊臺:功率≥60W,帶溫度...
【免清洗工藝焊接方案】吉田錫膏:簡化流程的高效之選 追求生產效率的電子廠商常采用免清洗工藝,吉田錫膏通過低殘留配方設計,成為免清洗焊接的理想選擇。 低殘留配方,無需額外工序 助焊劑固體含量≤5%,焊接后殘留物透明且絕緣電阻≥10^12Ω,...
低溫焊接工藝,呵護敏感元件 138℃的低熔點特性,讓電路板上的 LED 燈珠、晶振、傳感器等熱敏元件免受高溫損傷。實測顯示,使用 YT-628 焊接的柔性電路板,經過 1000 次彎折測試后焊點無開裂,性能遠超同類產品。可穿戴設備、醫療電子、航空航...
選型建議 按應用場景: ? 半導體封裝:優先選擇吉田半導體、Alpha、Heraeus,適配高精度與耐高溫需求。 ? 消費電子:同方電子、KOKI,性價比高且支持快速交貨。 ? 新能源汽車:...
按形態與工藝分類 ? 標準焊片:規則形狀(矩形、圓形),厚度通常50μm~500μm,用于熱壓焊接或共晶焊接(如芯片與基板直接貼合)。 ? 超薄/超精密焊片:厚度<50μm(如10μm、20μm),表面鍍鎳/金處理,...
按形態與工藝分類 ? 標準焊片:規則形狀(矩形、圓形),厚度通常50μm~500μm,用于熱壓焊接或共晶焊接(如芯片與基板直接貼合)。 ? 超薄/超精密焊片:厚度<50μm(如10μm、20μm),表面鍍鎳/金處理,...
某手機品牌在新款手機主板焊接中,面臨著元件愈發密集、焊點間距微小的挑戰。主板上 0.3mm 間距的芯片引腳,常規錫膏焊接易出現橋連、虛焊等問題,導致產品良率 80%。選用吉田中溫無鉛錫膏 SD-510 后,其 25~45μm 的均勻顆粒,在精細鋼網印刷下,能精...
【消費電子 OEM 焊接方案】吉田錫膏助力中小品牌提升良率 手機主板、TWS 耳機模組等消費電子制造,對焊點精度與生產效率要求極高。吉田錫膏以細膩顆粒與多工藝適配性,成為中小品牌 OEM/ODM 廠商的推薦方案。 微米級精度應對微型化 ...
成本與經濟性 ? 無鉛錫片:因錫價較高(錫價約是鉛的10~20倍),且合金配方復雜(需添加銀、銅等元素),成本比有鉛錫片高30%~50%,同時需配套更高精度的焊接設備和工藝優化,整體生產成本上升。 ? 有鉛錫片:鉛成...
【免清洗工藝焊接方案】吉田錫膏:簡化流程的高效之選 追求生產效率的電子廠商常采用免清洗工藝,吉田錫膏通過低殘留配方設計,成為免清洗焊接的理想選擇。 低殘留配方,無需額外工序 助焊劑固體含量≤5%,焊接后殘留物透明且絕緣電阻≥10^12Ω,...