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加美潤滑油，夏季高溫，工業潤滑油使用需謹慎
隨著夏季高溫天氣的持續來襲，工業生產中的設備運行面臨著嚴峻挑戰。在高溫環境下，工業潤滑油的性能會發生變化，若使用不當，將直接影響設備的正常運轉，甚至引發安全事故。相關數據顯示，夏季因潤滑問題導致的設備故障比其他季節高出 30%。因此，正確選擇和使用工業潤滑油，成為保障夏季工業生產安全、穩定運行的關鍵。
高溫對工業潤滑油的影響主要體現在以下幾個方面。首先，潤滑油的氧化速度加快。當溫度升高時，潤滑油與空氣中的氧氣接觸更加活躍，氧化反應加劇，導致油品酸值增加，生成油泥和漆膜等雜質。例如，在某鋼鐵企業的高溫軋制車間，由于夏季油溫常常超過 60℃，普通礦物油型潤滑油在使用一個月后，油泥含量就增加了 20%，嚴重影響了設備的潤滑效果。其次，潤滑油的粘度會降低。高溫使潤滑油分子間的作用力減弱，粘度下降，油膜厚度變薄，難以在金屬表面形成有效的保護屏障，從而增加了設備部件的磨損風險。據統計，當油溫從 40℃升高到 60℃時，部分液壓油的粘度可下降 30% 以上。此外，高溫還會加速潤滑油中添加劑的分解和失效，進一步削弱其抗磨、抗氧化、防銹等性能。
基于上述影響，企業在夏季高溫時使用工業潤滑油需要注意多個方面。在潤滑油的選擇上，應優先考慮具有高粘度指數、優異抗氧化性能和高溫穩定性的產品。例如，合成潤滑油在高溫下能保持更穩定的粘度，其抗氧化性能比普通礦物油高出數倍，可有效延長換油周期，降低設備維護成本。對于高溫、重載的設備，如冶金行業的高爐爐頂設備、水泥行業的回轉窯托輪等，可選用極壓復合鋰基潤滑脂或合成高溫潤滑脂，這些潤滑脂具有較高的滴點和良好的抗磨性能，能在高溫環境下持續為設備提供可靠的潤滑。
在設備運行過程中，要密切關注油溫的變化。通過安裝油溫監測裝置，實時掌握設備的油溫情況。一般來說，各類設備都有其適宜的油溫范圍，如液壓系統的油溫通常應控制在 30℃ - 50℃之間。一旦油溫超過上限，應及時采取降溫措施，如檢查冷卻系統是否正常工作，清理散熱器表面的灰塵和雜物，確保散熱效果；或者適當降低設備的運行負荷，避免長時間高負荷運轉。同時，要增加潤滑油的檢查頻次。建議每周至少對設備的潤滑油進行一次外觀檢查，觀察油的顏色、透明度和氣味。若發現油色變深、渾濁，有刺鼻氣味或出現沉淀，可能表明潤滑油已變質，需要及時更換。此外，還應定期檢測潤滑油的各項性能指標，如粘度、酸值、水分含量等，根據檢測結果準確判斷油品的使用狀況。
潤滑油的儲存環節同樣不容忽視。在夏季高溫時，應將潤滑油儲存在陰涼、通風的室內，避免陽光直射和高溫烘烤。儲存溫度控制在 35℃以下，防止油品因溫度過高而加速氧化和變質。對于已開封的潤滑油，要盡快使用，并確保在使用后將桶蓋密封好，防止灰塵、水分等雜質混入。同時，要注意不同種類、不同品牌的潤滑油應分開存放，避免混淆和錯用。
提醒，夏季高溫對工業潤滑油的影響不可小覷，企業必須高度重視，從潤滑油的選擇、使用、監測到儲存，各個環節都要嚴格把關，制定科學合理的潤滑管理方案。只有這樣，才能確保設備在高溫環境下穩定運行，降低設備故障率，提高生產效率，保障工業生產的順利進行。
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