微通道反應器可實現(xiàn)溶液、乳化液、懸浮液等狀態(tài)芳胺的連續(xù)重氮化反應。大多數(shù)的重氮化反應溫度一般在0-5℃進行，溫度稍高就會產生很多雜質，影響重氮液的品質和偶合反應的收率。但是表１中溫度條件下的實驗結果說明，在微通道反應器中大部分氨基物的重氮化反應溫度可在10-20℃或更高的室溫下進行，這樣可很大程度上減少冰的使用，節(jié)能效果明顯。所得重氮鹽溶液外觀清澈透明、無分解物，可直接進入下一步，與對應的化合物進行偶合反應，以重氮鹽計偶合收率可達98%-100%。 酸堿中和反應微通道反應器。湖北工業(yè)級微通道反應器推薦廠家 微通道反應器在偶合反應中的應用研究。HidealiHisamoto等報道了使用微反...

微通道反應器重氮化反應：芳香胺的重氮化是通過亞硝酸生成亞硝酰氯或亞硝酸酐。為了反應順利進行，至少要加入2mol的無機酸，弱堿性芳香胺的重氮化必須有2mol以上的質子酸存在，這樣可以增加作為親電試劑的重氮化合物濃度。當芳香胺的堿性非常弱時，重氮化可在90%~96%硫酸中進行。此時，重氮化劑實際上是亞硝酰硫酸（亞硝酰硫酸在＞85%H2SO4，＜50℃的反應條件下非常穩(wěn)定、安全）。重氮化反應有兩種方法。順法適合強堿性或中等強堿性芳香胺，芳香胺溶于無機酸中，用水冷卻，然后加入已冷卻的30%的亞硝酸鈉冰溶液，進行重氮化反應。逆法適用于弱堿性芳香胺，將芳香胺調成漿狀，再加入亞硝酸鈉，充分調勻，然后將此混合...

微通道反應器優(yōu)點快速、直接放大：傳統(tǒng)放大過程存在著放大效應，通過增大生產設備體積和規(guī)模達到放大目的，過程耗時費力，不能根據市場需求立即作出相應的反應，具有滯后性。而微反應系統(tǒng)呈多通道結構，每一通道相當于一單獨反應器，在擴大生產時不再需要對反應器進行尺度放大，只需并行增加它的數(shù)量，即所謂的“數(shù)增放大”。安全性高：大量熱量也可以及時移走，從而保證反應溫度維持在設定范圍以內，很大程度上減少了發(fā)生事故可能性。操作性好：微反應系統(tǒng)是呈模塊結構的并行系統(tǒng)，具有便攜性好特點，可實現(xiàn)在產品使用地分散建設并就地生產、供貨，真正實現(xiàn)將化工廠便攜化，并可根據市場情況增減通道數(shù)和更換模塊來調節(jié)生產，具有很高的操作彈性...

微通道反應器優(yōu)點很多，但同時我們要看到更多的是反應器的局限性。這種局限性可以來自設備本身，也可以來自廠家自身因素，也可以來自工藝研發(fā)的一些固有思維。而現(xiàn)實生產中正是因為這些制約的存在，導致相當一部分生產單位引入這項技術后不能很快轉化為工藝。在這里我們來說說微通道反應器的適用范圍。首先嚴格來說，目前很難界定那些反應適用于微通道反應器，因為每個反應的特性不同，同時微通道反應器裝置的種類也非常多。但一般認為，現(xiàn)有的合成反應有20-30%可以通過微通道反應器進行技改。同時利用微通道反應器，我們可以將大約20%-30%過去認為是危險的工藝流程進行實現(xiàn)。也就是說目前來看有接近30-50%的化工工藝可以通過...

微通道反應器同樣需要小試、中試和放大。對于可以用微通道反應的化工產品首先需要實驗室裝置的小試，因為微通道反應條件與間歇反應的條件一般有很大差異，在微通道反應過程中停留時間不易太久，一般5min以內，比較好2min以內。要在這么短的時間內使反應完全則需要強化反應條件，因此，實驗室小試是非常必要的。盡管微通道反應器比普通釜式反應器放大效應小很多，但是隨著產量的增加，反應物料的通量會加大，反應通道會加大，其傳質傳熱效果會降低，反應區(qū)的持液量會增大，所以小試結束后進行中試收集傳質、傳熱相關參數(shù)為進一步放大是非常必要的。盡管微通道反應器小試規(guī)模也比較大，但決不是只靠增加反應器數(shù)量來解決產能問題。企業(yè)...

微通道反應器的優(yōu)點同常規(guī)反應容器(如燒瓶)相比，它的結構特征決定了其特殊優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：對于反應溫度的精細控制，對于強放熱反應，如果混合和換熱效率不高的話，容易出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象。而微通道內部具有很好的傳熱、傳質特點，使得反應溫度不會過度堆積，并精細控制在一定范圍內。比表面積大，傳遞速率高，接觸時間短，副產物少：微反應通道特征尺度小，微通道比一般為5000～50000mm，單位體面積上傳熱、傳質能力明顯增強。精細化工微通道反應器。廣東微通道反應器巰基乙酸甲酯的微通道反應器合成反應，該實驗采用微通道反應器合成巰基乙酸甲酯，并通過考察通道尺寸、催化劑用量、反應的停留時間、反應溫度以及...

微通道反應器優(yōu)點很多，但同時我們要看到更多的是反應器的局限性。這種局限性可以來自設備本身，也可以來自廠家自身因素，也可以來自工藝研發(fā)的一些固有思維。而現(xiàn)實生產中正是因為這些制約的存在，導致相當一部分生產單位引入這項技術后不能很快轉化為工藝。在這里我們來說說微通道反應器的適用范圍。首先嚴格來說，目前很難界定那些反應適用于微通道反應器，因為每個反應的特性不同，同時微通道反應器裝置的種類也非常多。但一般認為，現(xiàn)有的合成反應有20-30%可以通過微通道反應器進行技改。同時利用微通道反應器，我們可以將大約20%-30%過去認為是危險的工藝流程進行實現(xiàn)。也就是說目前來看有接近30-50%的化工工藝可以通過...

與常規(guī)反應器相比，采用微通道反應器做的連續(xù)重氮化、偶合反應制備偶氮染顏料，具有產率高、能耗低、易操作以及三廢量少、易治理等優(yōu)點。微反應器技術是一種過程強化技術，使許多反應過程在微反應器中變得更經濟、更快速、更安全、更環(huán)保。作為制造業(yè)大國，依據我國國情，開發(fā)出適合自己的微反應器技術，推動微通道反應器技術國產化發(fā)展，可促進國內精細化工等行業(yè)進步，領導產業(yè)技術升級。所以您如果您的產業(yè)中如需使用微通道反應器的，可以與我們南京明銳聯(lián)系，我們是專門做微通道反應器的廠家，將為您合理提供解決方案！ 酸堿中和反應微通道反應器。廣東質量好微通道反應器咨詢問價微通道反應器適用的反應類型：這種反應主要為納米顆粒的...

與常規(guī)反應器相比，采用微通道反應器做的連續(xù)重氮化、偶合反應制備偶氮染顏料，具有產率高、能耗低、易操作以及三廢量少、易治理等優(yōu)點。微反應器技術是一種過程強化技術，使許多反應過程在微反應器中變得更經濟、更快速、更安全、更環(huán)保。作為制造業(yè)大國，依據我國國情，開發(fā)出適合自己的微反應器技術，推動微通道反應器技術國產化發(fā)展，可促進國內精細化工等行業(yè)進步，領導產業(yè)技術升級。所以您如果您的產業(yè)中如需使用微通道反應器的，可以與我們南京明銳聯(lián)系，我們是專門做微通道反應器的廠家，將為您合理提供解決方案！ 這些是微通道反應器的好處！山東重氮化反應微通道反應器聯(lián)系人 微通道反應器適用于中和反應、重排反應、開環(huán)反應...

微通道反應器的說明，現(xiàn)階段我國連續(xù)流設備多種多樣，但精細化工反應工況復雜，單獨從設備改造和工藝改進，很難實現(xiàn)化工生產的本質安全，需要設備和工藝的緊密結合。盡管連續(xù)流設備已得到學術界和企業(yè)界的初步認可，但由于人員認可度差異、配套資源缺乏等因素，連續(xù)流設備在整個行業(yè)尚屬于初級推廣階段，其優(yōu)勢和意義尚未完全展現(xiàn)出來，還需要各領域的共同推動。該項技術因涉及流體力學、工程熱力學、化工工藝工程、有機合成、應力分析、材料分析、自動化集成控制、機械加工、信息工程等多項專業(yè)領域，研發(fā)生產難度非常高，此前相關技術主要集中在少數(shù)國際化工巨頭手中，我國在這一領域起步較晚。南京明銳可謂后起之秀，是一家靠譜的廠家哦！...

微通道反應器應用與局限：反應本身速度很快，但受制于傳遞過程的，整體反應速度偏低的反應這類反應主要為液液多相反應，也包括液液萃取等物理過程。這種過程的特點就在于：反應本身速度快，但是由于底物要在液相間擴散導致反應整體速率偏低。在傳統(tǒng)的反應釜內部一般采用攪拌器進行反應，效率較低，無法充分實現(xiàn)兩個液相間的混合，因此反應效率低下。而在微通道反應器內由于通道尺寸小帶來的擴散尺度減小，導致這類反應可以快速進行。微通道反應器在化工生產中的應用？廣東性價比高微通道反應器代理商 微通道反應器的缺點與傳統(tǒng)釜式反應器相比，其缺點主要有。通道堵塞問題目前已經有許多研究利用微反應器來制備納米材料，微反應器由于混合效率...

與常規(guī)反應器相比，采用微通道反應器做的連續(xù)重氮化、偶合反應制備偶氮染顏料，具有產率高、能耗低、易操作以及三廢量少、易治理等優(yōu)點。微反應器技術是一種過程強化技術，使許多反應過程在微反應器中變得更經濟、更快速、更安全、更環(huán)保。作為制造業(yè)大國，依據我國國情，開發(fā)出適合自己的微反應器技術，推動微通道反應器技術國產化發(fā)展，可促進國內精細化工等行業(yè)進步，領導產業(yè)技術升級。所以您如果您的產業(yè)中如需使用微通道反應器的，可以與我們南京明銳聯(lián)系，我們是專門做微通道反應器的廠家，將為您合理提供解決方案！ 取代反應微通道反應器。四川羰基化反應微通道反應器聯(lián)系方式 微通道反應器的缺點：設備腐蝕問題參與反應的流體對...

微通道反應器在化工產業(yè)中的硝化反應。硝化反應是放熱劇烈的反應，局部溫度不易被控制，容易發(fā)生副反應，而且溫度失控降低了實驗操作的安全性。使用微通道反應器進行硝化反應可以通過高效傳熱來實現(xiàn)精確控溫，提高了收率和選擇性。其次由于是連續(xù)化反應器，反應量小，降低了發(fā)生事故時的破壞性。如果您有微通道反應器的需求，可以與我們南京明銳化工進行聯(lián)系，我們是靠譜的微通道反應器廠家，有多年的行業(yè)經驗，過硬的技術團隊，良好的服務意識，值得您的信賴！ 工業(yè)級微通道反應器的使用。福建微通道反應器圖片 微通道反應器可以大幅提高傳熱傳質，強化反應和換熱效果，同時，因其可以實現(xiàn)對物料配比、反應溫度等工藝條件的精確控制，使...

微通道反應器結構特性：傳熱特性反應器中狹窄的微通道結構增加了溫度梯度，再加上較大的比表面積故使得微通道反應器的傳熱能力增強，傳熱系數(shù)可高達25000W/(m2·K)，比傳統(tǒng)換熱器的傳熱系數(shù)至少大一個數(shù)量級。傳質特性對于為混合反應器來說，傳遞時間和傳遞距離的關系可以用下式來描述式中，tmin—達到完全混合所需的時間；I-傳遞距離；D—擴散系數(shù)。混合時間與傳遞距離的二次方成正比，故微通道尺寸狹窄，微型的通道尺寸提高了反應混合時間。而對于互不相容液-液兩相流體在實際的傳質與反應過程中，其流動狀態(tài)會隨傳質、反應深度的增加呈動態(tài)的變化，反應過程中將會發(fā)生流型轉捩現(xiàn)象。這些微通道反應器操作技巧值得了解！常...

微通道反應器應用與局限性：需要嚴格控制反應器內部流型的反應。這種反應主要為納米顆粒的合成等，這類過程在之前已經介紹過了，主要利用微通道內部的流動規(guī)律性制備顆粒分布窄的材料，提高產品附加值。這類反應一般產品產量低，附加值很大，有的時候幾塊實驗裝置結合就能成為生產裝置，應用前景也較為廣闊。部分氣液反應從機理上可以采用微通道反應器，但是目前尚未出現(xiàn)好的氣液反應器結構明顯的就是加氫，加氫當然有很多種類，部分加氫反應反應速率高，但受到氫氣向液相擴散的限制，導致整體反應速率較低。在這種狀況下，當然可以利用微通道的反應器的混合特性進行反應，類似于類反應，不過這里加強的是氣液傳質過程。但是氣液過程有其特殊性，...

微通道反應器在加氫反應中的應用。鈀碳催化在精細有機合成中的應用開發(fā)是長久以來引人注目的一個研究方向，同時，鈀碳催化加氫反應（多相反應）也是有機工作者一直研究的熱點內容之一。能源和環(huán)境已經成為制約當今社會發(fā)展的兩大問題，CO2是主要的溫室氣體，將CO2催化加氫合成低碳醇不僅可以作為一種清潔燃料，還可以有效降低溫室氣體的排放；既能解決能源問題，又能相應的緩解環(huán)境壓力。同時，鈀碳催化加氫反應要求有較好的選擇性和較溫和的反應條件，眾所周知，氫氣是易燃易爆的氣體，在加氫反應的過程中，如果發(fā)生氫氣泄露，造成的危害是不可估計的；還有就是加氫反應有時也會放出大量的熱，如果換熱不及時，也會存在暴乍的隱患。所...

微通道反應器優(yōu)點很多，但同時我們要看到更多的是反應器的局限性。這種局限性可以來自設備本身，也可以來自廠家自身因素，也可以來自工藝研發(fā)的一些固有思維。而現(xiàn)實生產中正是因為這些制約的存在，導致相當一部分生產單位引入這項技術后不能很快轉化為工藝。在這里我們來說說微通道反應器的適用范圍。首先嚴格來說，目前很難界定那些反應適用于微通道反應器，因為每個反應的特性不同，同時微通道反應器裝置的種類也非常多。但一般認為，現(xiàn)有的合成反應有20-30%可以通過微通道反應器進行技改。同時利用微通道反應器，我們可以將大約20%-30%過去認為是危險的工藝流程進行實現(xiàn)。也就是說目前來看有接近30-50%的化工工藝可以通過...

微通道反應器應用與局限性：反應本身速度快，但反應劇烈，強放熱，產物容易破壞的反應這類反應主要有硝化，重氮化以及部分水解與烷基化反應。硝化以及重氮化反應本身是非常快速而劇烈的，但是實際工廠操作的時候往往反應時間是以小時計的。這是因為反應釜傳熱能力有限，為了防止體系內溫度過高不可控制，需要一點一點的滴加試劑。可以說反應速度完全由移熱能力確定。如果使用移熱能力強的微通道反應器就可以快速通入試劑并維持反應平穩(wěn)進行。可以說這一類反應相當有有工業(yè)化前景，是應當優(yōu)先考慮的過程。重氮化反應微通道反應器。上海硝化微通道反應器發(fā)展現(xiàn)狀 微通道反應器在加氫反應中的應用。鈀碳催化在精細有機合成中的應用開發(fā)是長久以來...

微通道反應器的換熱效率高，適用多種反應類型，體積小，這使得微反應器可以適用于多個領域。化學反應從實驗室向工業(yè)化放大過程中，會存在放大效應。實驗室一些反應雖然放熱，但因反應規(guī)模小，熱量總體較少，且反應容器可以及時將熱量傳遞出去。而在同樣條件和原料配比下進行放大時，反應釜的比表面積往往會明顯減小，這意味著供反應傳熱面積減少。傳熱效果不好，就容易導致熱生成和熱移除不平衡，發(fā)生熱量積累，造成反應釜內溫度急劇升高，進一步加速化學反應，*終導致反應失控甚至暴乍。而微通道反應器基于這方面考慮，是將反應通道變成微米級，在同樣的外部尺寸下，很大程度的增加了容器的比表面積，極大提高了反應傳熱效率，且反應是以數(shù)增為...

微通道反應器應用與局限性：需要嚴格控制反應器內部流型的反應。這種反應主要為納米顆粒的合成等，這類過程在之前已經介紹過了，主要利用微通道內部的流動規(guī)律性制備顆粒分布窄的材料，提高產品附加值。這類反應一般產品產量低，附加值很大，有的時候幾塊實驗裝置結合就能成為生產裝置，應用前景也較為廣闊。部分氣液反應從機理上可以采用微通道反應器，但是目前尚未出現(xiàn)好的氣液反應器結構明顯的就是加氫，加氫當然有很多種類，部分加氫反應反應速率高，但受到氫氣向液相擴散的限制，導致整體反應速率較低。在這種狀況下，當然可以利用微通道的反應器的混合特性進行反應，類似于類反應，不過這里加強的是氣液傳質過程。但是氣液過程有其特殊性，...

我們都知道微通道反應器有很多的優(yōu)點，比如說優(yōu)良的的傳質傳熱能力，很大程度上減少了發(fā)生事故的可能性；快速直接的放大能力，節(jié)省成本時間等等。當然對于它也是有一定的局限性的，而正是因為有這樣一些原因有很多實驗不能使用微反應器進行實驗。所以對于化工企業(yè)來說了解微通道反應器的適用的范圍是很有必要的。首先嚴格來說，目前很難界定哪些反應適用于微通道反應器，因為每個反應的特性不同，同時微通道反應器裝置的種類也非常多。但一般認為，現(xiàn)有的合成反應有20-30%可以通過微通道反應器進行技改。同時利用微通道反應器，我們可以將大約20%-30%過去認為是危險的工藝流程進行實現(xiàn)。也就是說目前來看有接近30-50%的化...

微通道反應器在染料工業(yè)適合的偶合反應。偶合反應中重氮鹽容易分解。尤其當偶合組分為酚類化合物時，偶合條件往往需要強堿條件。而用芳香胺作為偶合組分進行偶合反應，易在弱酸（如醋酸及酸性緩沖劑）介質中進行，為什么用弱酸而不用強酸作為介質，主要由于弱酸能增加芳香胺的溶解度，防止生產重氮氨基化合物。絕大多數(shù)情況下，升高溫度不利于偶合反應，因為與偶合速度的提高相比，重氮鹽升溫時的分解占主導地位。如果溫度升高10℃，偶合速度提高2.0~2.4倍，而重氮鹽分解速度則增加3.1~5.3倍。重氮化反應和偶合反應從熱力學而言，都屬于放熱反應，所以微通道快速反應，zui重要的是如何使反應釋放出的熱量轉移，以便迅速降...

微通道反應器的局限性：顆粒尺度達到微通道特征尺度的10%以上，固含量超過5%的含有固體的反應不使用微通道反應器。由于微通道反應器容易堵塞，大部分含有非均相催化劑的反應器都不適宜使用微通道反應器。此外就是容易生成較大顆粒的反應體系也不適應采用微通道反應器。由于大部分反應都是催化反應，這給微反應器的應用帶來非常大的限制。對于非均相體系，催化劑被局限在Pd/C等少數(shù)幾個品種。目前在科學研究上的趨勢就在于如何將催化劑固定在反應器中。方案很多，但是實現(xiàn)起來問題更多。短期內無法進行工業(yè)應用，因此對于非均相催化體系，使用微通道反應器需要特別謹慎。液液反應微通道反應器。浙江加氫微通道反應器哪家好微通道反應器偶...

氣液相微通道反應器一類是氣液分別從兩根微通道匯流進一根微通道，整個結構呈T字形。由于在氣液兩相液中，流體的流動狀態(tài)與泡罩塔類似，隨著氣體和液體的流速變化出現(xiàn)了氣泡流、節(jié)涌流、環(huán)狀流和噴射流等典型的流型，這一類氣液相微反應器被稱做微泡罩塔。另一類是沉降膜式微反應器，液相自上而下呈膜狀流動，氣液兩相在膜表面充分接觸。氣液反應的速率和轉化率等往往取決于氣液兩相的接觸面積。這兩類氣液相反應器氣液相接觸面積都非常大，其內表面積均接近20000m2/m3，比傳統(tǒng)的氣液相反應器大一個數(shù)量級。氣液固三相催化微反應器氣液固三相反應在化學反應中也比較常見，種類較多，在大多數(shù)情況下固體為催化劑，氣體和液體為反應...

微通道反應器有很多的優(yōu)點，比如說很好的傳質傳熱能力，很大程度上減少了發(fā)生事故的可能性；快速直接的放大能力，節(jié)省成本時間等等。當然對于它也是有一定的局限性的，而正是因為有這樣一些原因有很多實驗不能使用微反應器進行實驗。所以對于化工企業(yè)來說了解微通道反應器的適用的范圍是很有必要的。首先嚴格來說，目前很難界定哪些反應適用于微通道反應器，因為每個反應的特性不同，同時微通道反應器裝置的種類也非常多。但一般認為，現(xiàn)有的合成反應有20-30%可以通過微通道反應器進行技改。同時利用微通道反應器，我們可以將大約20%-30%過去認為是危險的工藝流程進行實現(xiàn)。也就是說目前來看有接近30-50%的化工工藝可以通過微...

微通道反應器的換熱效率高，適用多種反應類型，體積小，這使得微反應器可以適用于多個領域。化學反應從實驗室向工業(yè)化放大過程中，會存在放大效應。實驗室一些反應雖然放熱，但因反應規(guī)模小，熱量總體較少，且反應容器可以及時將熱量傳遞出去。而在同樣條件和原料配比下進行放大時，反應釜的比表面積往往會明顯減小，這意味著供反應傳熱面積減少。傳熱效果不好，就容易導致熱生成和熱移除不平衡，發(fā)生熱量積累，造成反應釜內溫度急劇升高，進一步加速化學反應，*終導致反應失控甚至暴乍。而微通道反應器基于這方面考慮，是將反應通道變成微米級，在同樣的外部尺寸下，很大程度的增加了容器的比表面積，極大提高了反應傳熱效率，且反應是以數(shù)增為...

微通道反應器適用的反應類型：這種反應主要為納米顆粒的合成等，主要利用微通道內部的流動規(guī)律性制備顆粒分布窄的材料，提高產品附加值。這類反應一般產品產量低，附加值很大，有的時候幾塊實驗裝置結合就能成為生產裝置，應用前景也較為廣闊。部分氣液反應從機理上可以采用微通道反應器，但是目前尚未出現(xiàn)好的氣液反應器結構明顯的就是加氫，加氫當然有很多種類，部分加氫反應反應速率高，但受到氫氣向液相擴散的限制，導致整體反應速率較低。在這種狀況下，當然可以利用微通道的反應器的混合特性進行反應，類似于類反應，不過這里加強的是氣液傳質過程。但是氣液過程有其特殊性，主要是在流體分配與控制方面，這導致適宜放大的氣液微通道反應器...

微通道反應器的說明，現(xiàn)階段我國連續(xù)流設備多種多樣，但精細化工反應工況復雜，單獨從設備改造和工藝改進，很難實現(xiàn)化工生產的本質安全，需要設備和工藝的緊密結合。盡管連續(xù)流設備已得到學術界和企業(yè)界的初步認可，但由于人員認可度差異、配套資源缺乏等因素，連續(xù)流設備在整個行業(yè)尚屬于初級推廣階段，其優(yōu)勢和意義尚未完全展現(xiàn)出來，還需要各領域的共同推動。該項技術因涉及流體力學、工程熱力學、化工工藝工程、有機合成、應力分析、材料分析、自動化集成控制、機械加工、信息工程等多項專業(yè)領域，研發(fā)生產難度非常高，此前相關技術主要集中在少數(shù)國際化工巨頭手中，我國在這一領域起步較晚。南京明銳可謂后起之秀，是一家靠譜的廠家哦！...

微通道反應器介紹微通道反應器本質上講是一種連續(xù)流動的管道式反應器。它包括化工單元所需要的混合器、換熱器、反應器控制器等。目前，微通道反應器總體構造可分為兩種：一種是整體結構，這種方式以錯流或逆流熱交換器的形式體現(xiàn)，可在單位體積中進行高通量操作。在整體結構中只能同時進行一種操作步驟，由這些相應的裝置連接起來構成復雜的系統(tǒng)。另一種是層狀結構，這類體系由一疊不同功能的模塊構成，在一層模塊中進行一種操作，而在另一層模塊中進行另一種操作。流體在各層模塊中的流動可由智能分流裝置控制對于更高的通量，某些微通道反應器或體系通常以并聯(lián)方式進行操作。 加氫反應微通道反應器。南京氯化微通道反應器代理商 微反應...

微通道反應器內乙苯連續(xù)氧化反應工藝研究：該氧化實驗是研究微通道反應器內乙苯與過氧化氫反應的連續(xù)合成苯乙酮的氧化工藝過程，分別考慮了原料與催化劑的摩爾比、反應停留時間、溶劑量、反應溫度等因素對單程轉化率及選擇性的影響。實驗過程中以乙苯為原料，雙氧水為氧化劑，醋酸鈷為催化劑，冰醋酸為溶劑在微通道反應器中發(fā)生連續(xù)反應過程。實驗結果：反應停留時間為70s，反應溫度為100℃；當停留時間達到50s時，乙苯的轉化率可達到30.7%，苯乙酮的選擇性可達100%。而在并行操作的間歇反應器中，在停留時間長達5h的情況下，此時乙苯的轉化率為84.6%，苯乙酮的選擇性為79.3%。氯化反應微通道反應器。無錫工業(yè)級微...